2011年.05考前复习.ppt

考前复习 重点内容： 1.基本视图、向视图、局部视图和斜视图。 2.剖视的基本概念，各种剖视图的画法。 3.断面图、局部放大图的画法。 4.螺纹及螺纹连接画法。 5.齿轮的规定画法、键销的连接画法。 6.零件图的画法。 7.公差配合的概念与标注。 8.表面结构的概念及粗糙度的标注。 9.装配图的画法及由装配图拆画零件图。 齿轮的基本知识 1.分度圆、齿顶圆、齿根圆的概念及计算。 2.齿顶高、齿根高、齿高的计算。 3.模数。 4.中心距。 单个齿轮的画法 普通平键的连接画法 半圆键的连接画法 钩头楔键的连接画法 三、圆柱螺旋压缩弹簧的画法 1、第一表面的结构要求2、第二表面的结构要求3、加工方法、表面处理、镀涂等工艺要求4、加工纹理方向5、加工余量（mm) 尺寸公差的概念 分度圆直径 d=mxz=3x20=60齿顶圆直径 da=3x (20+2)=66 齿根圆直径 df =3x (20-2.5)=52.5 一、 在指定位置画出半剖视的主视图（15分） 二、补全主视图中的漏线　 三、在指定位置画出移出断面图(键槽深3mm)。 四、补全螺栓连接图中所缺的图线。 六、在下边画出轴套零件图、标出尺寸，并回答以下问题。 (1)φ30H7/n6是（　）制，（　）配合。（2）在φ20H8/f7中，φ20是（　）H8是（　）f是（　　），7是（　）。 (1)φ30H7/n6是（基孔）制，（过渡）配合。（2）在φ20H8/f7中，φ20是（基本尺寸）H8是（孔的公差代号）f是（轴的基本偏差），7是（是轴的公差等级）。 将主视图改成半剖视 将主视图改成全剖 画出件2零件图，并给件1标尺寸 将主视图画成阶梯剖 画出A—A和B---B断面图 键 轴 侧面接触 工作面 顶部间隙 非工作面 侧面 非工作面 顶部接触 工作面 Ｄ２ d D H0 t 簧丝直径d 弹簧外径D 弹簧内径D１=D-2d 弹簧中径D2＝Ｄ－d 节距t D1 有效圈数n 支承圈数n2 有1.5、2、2.5（常用）三种 自由高度Ｈ０=nt+(n2-0.5)d 各部分参数 14.2 零件图的内容 一组图形：完整、清晰地表达零件的结构形状。 零件尺寸：完整、清晰、合理地标注出零件的全部尺寸，表明形状、大小及其相互位置关系。 技术要求：用规定的符号、数字或文字说明制造、检验时应达到的技术指标，如尺寸公差、表面结构要求、形位公差、材料热处理等。 标题栏：说明零件名称、材料、数量、作图比例等。 一张零件图应具备以下四项内容： 表面结构 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。 2. 公差带图 公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示。 零线 公差带 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 零线是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线下。 公差带图 3. 标准公差与基本偏差 国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成： 标准公差：确定公差带大小。 基本偏差：确定公差带位置。指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差 基本偏差 确定公差带位置 标准公差 确定公差带大小 基本尺寸 基本偏差为下偏差EI或ei 基本偏差为上偏差ES或es 孔或轴公差带 EI或ei ES或es IT 轴或孔公差带 EI或ei ES或es IT + 0 - 标准公差 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度 标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、 IT18 ；IT表示公差，数字表示公差等级。 标准公差数值表见表14―8。 基本偏差系列 作用：确定了孔和轴的公差带位置。 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 0 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 (3)公差带代号 由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。 φ50 H 8 公差等级代号（大小要素） 基本偏差代号（位置要素） 基本尺寸 孔的公差带代号 4.尺寸公差带的注法 零件图上标注公差有三种形式： (1)标注公差带代号 这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需