无锡240吨锅炉8天烘炉方案.doc

贵州华锦铝业有限公司 1600kt/a 氧化铝项目 热电站工程 240t/h CFB锅炉 中低温烘炉方案 浙江盛旺耐火材料股份有限公司 2015年 3 月 目录 目的及适用范围 系统概况 烘炉范围 烘炉前锅炉的必备条 烘炉所需安装临时系统及所需条件 烘炉前的准备 烘炉温度的设置 烘炉运行过程 烘炉结果的鉴定 烘炉注意事项 安全注意事项 附录1：烘炉试块清单 附录2：烘炉组织机构一、目的及适用范围 循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。浙江盛旺耐火材料股份有限公司采用国际最先进的热烟气烘炉的方法，使炉内耐磨保温材料在较短的时间内烘干，并使材料在不同的温度下产生结合强度。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉的方法，烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求。 一般来说，烘炉要实现的目标是： （1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥； （2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。 总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。 完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段： 第一阶段：中低温烘炉（550℃）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干； 第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为650℃）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求； 上述第一阶段由烘炉机提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。 本烘炉方案是针对无锡锅炉厂240t/h CFB锅炉循环流化床锅炉施工后的低温烘炉阶段，提出包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系统、压缩空气系统、电源、热烟管连接、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、及以上机具、设施的拆除工作的具体实施方案。 二、系统概况 该锅炉的旋风分离器（包括本体及回料阀）、床下风道燃烧器、水冷风室、炉膛密相区域、炉膛出口烟道等区域都有用耐火材料、耐火材料+保温材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都含有一定的水分。 从锅炉整体来看,锅炉重点的烘炉部位应该是浇筑料、保温层浇筑料多的部位,即风室．返料器、返料斜腿、分离器出口烟道上下。 三、烘炉范围 3.1 炉膛、炉膛出口、点火器、水冷风室 3.2分离器、分离器出口烟道、返料器及返料斜腿。 四、烘炉前锅炉的必备条件 4.1锅炉水压试验完成； 4.2锅炉烟气系统安装完成；漏风及风压实验合格, 如正式烟气系统已连接完毕，把除尘器主烟气门关闭，把旁路打开，让所漏热烟气从旁路走。以免通过隔烟墙所漏热烟气把布袋烧坏；最好在烘炉之前不安装布袋烘炉是最佳方案； 4.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上； 4.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严： 防止烟气从吹灰器孔逸出； 防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出； 一次风，二次风和落渣口，