机械制造工艺PPT3.ppt

图3-50插床的外形 返回 图3-51常用刨刀 返回 图3-52直头刨刀和弯头刨刀 返回 图3-53拉削 返回 1-工件;2-拉刀;I-放大 图3-54内拉刀 返回 图3-55外拉刀 返回 图3-56拉削的典型表面形状 返回 图3-57普通圆孔拉刀的结构 返回 图3-58同廓拉削方式 返回 图3-59渐成拉削方式 返回 图3-60分块(轮切)拉削方式 返回 图3-61综合拉削方式 返回 1，2，3，4一粗切齿和过渡齿;5 , 6-精切内 图3-62磨削外圆时的磨削运动及磨削用量 返回 图3-63常见的磨削加工类型 返回 图3-64 M1432A型万能外圆磨床的外形 返回 图3-65无心磨削示意图 返回 1-磨削砂轮;2-工件;3-导轮;4-托板 图3-66无心磨削的两种方法 返回 1-磨削砂轮;2-导轮;3-工件;4-托板; 5-磨削砂轮;6-工件;7-挡块;8-导轮 图3-67内圆磨削及砂轮的安装 返回 图3-68砂轮的构造 返回 图3-69直齿圆柱齿轮的成型铣削 返回 图3-70滚齿加工 返回 图3-71 Y3150E型滚齿机的外形图 返回 图3-72齿轮滚刀基本蜗杆 返回 1-蜗杆表面;2-侧刃后刀面;3-侧刃; 4-滚刀前刀面;5-齿顶刃;6-顶刃后刀面 图3-73整体齿轮滚刀的结构示意图 返回 图3-74插齿原理及插齿时所需的成型运动 返回 图3-18键槽铣刀 返回 图3-19角度铣刀 返回 图3-20 T形槽铣刀 返回 图3-21半圆铣刀 返回 图3-22齿轮盘铣刀 返回 图3-23套式面铣刀 返回 图3-24装配式硬质合金端铣刀 返回 图3-25夹固刀齿的方法 返回 图3-26不重磨式硬质合金端铣刀 返回 1-刀体;2-刀片;3, 4-压块;5-左、右牙螺栓;6-刀垫 图3-27不重磨式硬质合金立铣刀 返回 图3-28圆柱铣刀的标注角度 返回 图3-29端铣刀各部分结构及标注角度 返回 图3-30逆铣与顺铣 返回 图3-31端铣的铣削方式 返回 图3-32钻削加工范围 返回 (a}钻孔;(b)扩孔;(c)绞孔;(d)攻螺纹;(e}惚埋头孔;(f}惚端面 图3-33立式钻床 返回 1-变速箱;2-进给箱;3-主轴; 4-工作台;5-底座;6-立柱 图3-34摇臂钻床 返回 1-底座;2-立柱;3-摇臂;4-丝杠; 5，6-电动机;7-主轴箱;8-主轴 图3-35麻花钻的结构 1-前刀面;2, 8-副切削刃(棱边);3, 7-主切削刃;4, 6-后刀面;5-横刃;9-副后面 返回 图3-36绞孔和绞刀 返回 图3-37工件在卧式膛床上的几种典型加工方法 返回 图3-38卧式铣膛床的结构 返回 图3-39坐标膛床 返回 1-床身;2-床鞍;3-工作台;4-立柱;5-主轴箱; 6-横梁;7-主轴箱;8-立柱;9-工作台;10-床身 图3-40单刃镗刀 返回 图3-41微调膛刀的结构 1-垫圈;2-拉紧螺钉;3-镗刀杆;4-调整螺帽;5-刀片;6-镗刀头;7-导向键 返回 图3-42双刃膛刀 返回 图3-43双刀套装膛刀头 1，6-螺钉;2-滑块;3, 4-本体;5-铰链 返回 图3-44深孔膛刀头 返回 1-刀块;2-前导向块;3-调节螺钉;4-后导向块;5-刀体 图3-45刨削加工的范围 返回 图3-46包U削运动和刨削用量 返回 图3-47 B6065牛头刨床产品结构 返回 图3-48 B6065牛头刨床的刀架 返回 1-刀夹;2-抬刀板;3-刀座;4-滑板座; 5-手柄;6-刻度盘;7-转盘;8-螺母 图3-49龙门刨床的外形 返回 8-左、右侧刀架;2-横梁;3, 7-左、右立柱;4-顶梁; 5, 6-垂直刀架;9-工作台;10-床身 任务六圆柱齿轮加工 利用展成法原理加工齿形的方法很多，各种方法所使用的刀具及机床均不相同，其加工齿轮的精度及适用范围也不相同。最常用的齿轮加工方法为滚齿和插齿。 滚齿通常用的刀具为齿轮滚刀，机床为滚齿机，能加工6~8级精度的齿轮。生产率较高，通用性大，除加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮外，还可加工蜗轮。 插齿用刀具为插齿刀，机床为插齿机，通常能加工7~9级精度的齿轮。生产率较高，通用性大，适于加工内外啮合的直齿圆柱齿轮、多联齿轮、齿条等。 齿轮的精加工常用剃齿、甭齿和磨齿，齿轮精度可达4~7级，甚至更高，其中磨齿生产率较低，加工成本较高，但能达到的齿轮精度最高。 上一页 下一页 返回 任务六圆柱齿轮加工 展成法加工齿轮适用于各种生产类型及精度要求较高的齿轮，是目前齿轮加工的主要方法。下面分别介绍常用的展成法加工齿轮的原理、设备、刀具和加工方法。 二、滚齿加工 1.滚齿加工原理 滚齿加工是按展成法加工齿轮的一种方法。滚刀在滚齿机上滚切齿轮的过程与一对螺旋齿轮的啮