混凝土质量缺陷专项技术处理方案.doc

混凝土质量缺陷专项技术处理方案 一、情况说明 混凝土工程施工过程中难免会出现一些混凝土的缺陷质量通病问题，为保证混凝土成品的外观质量和结构安全，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，现编制混凝土质量缺陷处理专项技术方案。 二、编制依据 1：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 2：《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 三、编制范围 本方案编制的为重庆市渝北区木耳公租房工程D区8#~11#楼及9#车库混凝土结构工程质量缺陷范围。 四、成立质量状况识别小组 1：外观质量状况识别小组 由项目生产主管责人任组长，成员为质量员、施工员、班组长。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。 2：质量缺陷初步处理小组 由项目技术负责人任组长，成员为质量员、施工员、班组长。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，对大的砼质量缺陷并上报监理、甲方确认后，安排1~2名剔凿人员，对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。 3：质量事故处理小组 由公司总工程师任组长、副组长项目技术负责，项目经理，成员为生产经理、质量员、施工员、班组长。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的，要求商砼公司进行配合。 五、混凝土质量缺陷分类及产生原因 1：混凝土的麻面和柱脚烂根 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙和柱脚封闭不严实漏浆、未清理干净、润湿不足、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。 2：混凝土的露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板、振捣不实或漏振等情况，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。 3：混凝土的蜂窝 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。 4：混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 5：混凝土的缝隙及夹层 缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。 6：混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。 7：混凝土的裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。 8：混凝土的强度不足 混凝土强度不足原因是多方面的，主要是原材料达不到规定的要求，配合比不准、搅拌不均、振捣不实及养护不良等。 五、混凝土工程质量防治措施 1：蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施： （1）： 混凝土配制时计量应准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。 （2）： 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，柱脚缝隙小于15mm用砂浆填以防混凝土漏浆，大于15mm柱脚缝隙用木条（板）封闭。 （3）： 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。 （4）：钢筋绑扎时应加设垫块，一般设塑料（砼）垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块必须要认真仔细挂设，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。 （5）：在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。 2：结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施： （1）：做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。 （2）：严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。 （3）：浇筑完毕的混凝土在规