煤化工-炼焦工艺第六章.ppt

炼焦炉的生产操作 第六章 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 压力蒸汽熄焦 一般的湿法熄焦问题： 将产生的蒸汽全部排入大气，既损失大量显热，又因其中所含的有害气体和夹带的焦粉而污染环境。 德国埃斯威勒尔公司开发了一种压力蒸汽熄焦工艺 基本原理：将红焦推入下部具有栅板的焦缶内，装满红焦的焦缶用盖盖好后移至熄焦站，然后有控制地喷入熄焦水，生成的蒸汽强制向下流动而穿过焦炭层，使焦炭进一步冷却，同时所夹带的水滴进一步汽化。 压力蒸汽熄焦可得到压力为0.05MPa的水蒸汽和一定数量的水煤气。该气体由熄焦缶下部引出，经旋风分离器除去所夹带的焦粉后，可送至余热锅炉回收热量并分离出水煤气。 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 在干法熄焦过程中，焦炭的显热借助于惰性气体回收并可用以生产水蒸汽，每吨红焦约可产温度达450℃、压力为4MPa的过热蒸汽450-510 kg/t焦。 由惰性气体获得的焦炭显热也可通过换热器用于预热煤、空气、煤气和水等。 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 炼焦炉的生产操作 若干熄焦装置消耗的动力为20kW·h/（t焦） (1 kW·h=3596kJ)，装置的热工效率以40％计，则消耗的热量为： 　　　MJ/（t焦） 故每干熄一吨焦炭节约的热能为： 1365.7-179.8=1185.9MJ/（t焦） 折合标准煤40公斤/（t焦） (0.03412kg/MJ) 炼焦炉的生产操作 * * 第一节 焦炉装煤 第二节 焦炉出焦 第三节 熄焦和筛焦 第一节 焦炉装煤 一、装煤要求 焦炉装煤包括 从煤塔取煤 由装煤车往炭化室内装煤。 操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。 由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。 二、焦炉装煤过程的烟尘控制 ? 1.炭化室装煤时的烟尘特征 装煤产生的烟尘来自以下几方面: (1)装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。 (2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。 (3)随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。 (4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。 2.处理装炉烟尘的方法 (1) 上升管喷射 这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。采用上升管喷射使上升管根部形成一定的负压，可以减少烟尘喷出。 喷射介质有 水蒸汽(压力应不低于0.8MPa) 高压氨水(1.8～2.5MPa)。 (2) 带强制抽烟和净化设备的装煤车 装煤时产生的烟尘经煤斗烟罩、烟气道用抽烟机全部抽出。 为提高集尘效果，避免烟气中的焦油雾对洗涤系统操作的影响，烟罩上设有可调节的孔以抽入空气，并通过点火装置，将抽入烟气焚燃，然后经洗涤器洗涤除尘、冷却、脱水，最后经抽烟机、排气筒排入大气。 洗涤器的型式有:压力降较大的文丘里管式、离心捕尘器式、低压力降的筛板式等。 吸气机受装煤车荷载的限制，容量和压头均不可能很大，因此烟尘控制的效果受到一定的制约。 (3) 带抽烟、焚烧和预洗涤的装煤车和地面净化的联合系统 该系统的装煤车上不设吸气机和排气筒，故装煤车负重大为减轻。装煤时，装煤车上的集尘管道与地面净化装置的炉前管道上，对应于装煤炭化室的阀门联通，由地面吸气机抽引烟气。 装煤车上的预除尘器的作用在于冷却烟气和防止粉尘堵塞连接管道。 3.其它改善炉顶操作环境的措施 提高炉顶操作的机械化、自动化程度是改善炉顶操作的重要措施，目前国内外焦化厂正在采用的有： (1)机械化启闭炉盖装置 多数采用—次定位、液压驱动或气动的电磁铁启闭炉盖装置。有的还附设风扫余煤、清扫炉盖和炉圈的装置。 (2)上升管和桥管操作机械化 包括上升管的液压驱动启闭、上