煤矿用采煤机及刮板机的选型.doc

第一章 采煤机的选择 机械化采煤工作面根据支护类型的不同可以分为普采和综采，本设计中采区原始数据如下表： 采 区 原 始 数 据 煤层厚度（M） 截割阻抗（牛顿/毫米） 煤层倾角（°） 顶板条件 工作面长度（M） 设计生产量（万吨/年） 生产安排 Hmax Hmin 老顶 直接顶 2.3 根据所支架情况而定 8 170 39 该工作面煤层厚度较厚，煤层倾角厚度变化不大，该煤层地质条件较稳定，没有大的断层、夹矸，该工作面生产能力较高，因此我们采用综合机械化采煤生产工艺。 一、采煤机性能参数的计算与决定 1. 滚筒直径的选择 双滚筒采煤机的滚筒直径应大于最大采高的一半，按经验公式双滚筒采煤机的滚筒直径D=(0.52~0.6) hmax=0.6×2.3=1.38米，初步选取滚筒直径为1.4米。 2. 截深的选择 滚筒截深是采煤机工作机构截入煤壁的深度，截深的确定与煤层的压张效应，截割阻抗（截齿截割单位切削厚度所对应的截割阻力）大小，煤层厚度、倾角、顶板稳定性及采煤机稳定性有关。本设计中采煤机的工作在厚煤层中截深宜小，可取0.5米，但国内的采煤机为了制造方便截深一般为0.6米，故本设计中采煤机的截深取0.6米。 3. 滚筒转速及截割速度 滚筒的转速对能耗、装载、煤尘影响很大,由公式采煤机截齿的最大切削厚度可知，当采煤机一条截线上安装的截齿数m、牵引速度v已定时转速n愈高，煤尘产生量愈大，截割部耗能也就愈高。在实践中滚筒转速愈高则循环愈快，采煤机装煤效果不好。一般认为滚筒的转速控制在30~50转/分为宜。本设计中滚筒转速n=45转/分 滚筒的转速及直径确定后采煤机的截齿截割速度也就定了，一般控制在4米/秒。 4. 采煤机的最小设计生产率 采煤机的最小设计生产率用公式表示为 = 1300/24×0.2=270.83吨/小时 式中：W采煤机的日平均产量，查表可知W=39×104/300=1300吨。 5. 采煤机截割时的牵引速度及生产率 1）根据采煤机的最小设计生产率Qmin决定牵引速度V1 ≈270.83/60×2.3×0.6×1.35=2.42米/分 式中 Qmin---------采煤机的最小设计生产率，这里取270.83吨/小时。 H-------------采煤机平均采高，这里取2.3米。 B-------------采煤机截深，这里取0.6米。 r-------------煤的容重，这里取1.35吨/米3 2）按截齿最大切削厚度决定牵引速度V2 采煤机在工作过程中滚筒及按一定的转速n运动，由按一定的牵引速度v运动，滚筒的切削厚度按照月牙规律变化，如果滚筒的截齿数为m，则截齿的最大切削厚度hmax用公式表示如下： hmax= 毫米 当m、n一定时hmax与v成正比关系，当hmax大于齿坐上截齿伸出长度，使齿座及螺旋叶片也参与截割，则截割阻力及功率剧增，使齿座受到磨损，造成截齿不能正常工作。 为了避免上述情况的发生，一般截齿的最大切削厚度应小于截齿伸出齿座长度的70%，按照这一要求采煤机的牵引速度V2可用下式表示。 4.05米/分 式中：--------截齿在齿座上伸出长度的70%（毫米）国产径向截齿大约为44~55毫米，切向截齿大约为41~52毫米，这里取45毫米。 m------------采煤机采煤机一条截线上安装的的截齿数，这里取2个 n-------------采煤机滚筒的转速，这里取45转/分。 3）液压支架的推移速度决定的牵引速度V3 支架的推移速度应大于采煤机的牵引速度，才可以保证采煤机安全生产。 故V3≤支架的推移速度。在这里我们取V3=6米/分 由以上的计算，采煤机截割时的牵引速度V应该在这个范围内 V1≤V≤V2，即V在2.42~4.05米/分之间，并且V≤V3=6米/分，故而我们确定采煤机的牵引速度V=4米/分 采煤机的牵引速度确定V后,采煤机的生产率Q为： Q=60HBVr =60×2.3×0.6×3.5×1.35=392吨/小时 6. 采煤机所需电机功率 采煤机工作过程中受到的影响因素较多，我们很难精确的计算出采煤机的电机功率，为此我们采用比能耗来估算采煤机的电功率。 采煤机比能耗值可由公式 HωX= ==0.781 式中： AX----------采煤机的截割阻抗，取355牛顿/毫米。 A---------基准煤的截割阻抗，取200牛顿/毫米。 HωB-------基准煤的比能耗，取0.44 对于双滚筒采煤机前部滚筒的比能耗值为HωX =0.781，则后滚筒的比能耗值为： H’ωX =K3 HωX =0.7 ×0.781=0.547 式中K3---后滚筒工作条件系数，查表得0.7 双滚筒采煤机的滚筒直径以采高的52%计算，则双滚筒采煤机所需单电机