独立柱基施工工艺.doc

七、工艺流程： 测量放线定位 挖基槽、基坑土方 自检后验槽，鉴定持力层 复核基底标高 浇捣基槽、基坑、底板垫层 复核轴线定位，并弹定位十字轴线于垫层上 扎梁、柱、底板钢筋和安装止水带钢板，并预留好柱基、剪力墙插筋 支基础梁、底板、柱基模板 浇捣柱基、条基、梁、底板砼 扎墙体、柱钢筋 装砼墙体、柱模板 浇捣墙、柱砼 装梁、板模 板 扎梁、板 筋 浇捣梁、板砼 八、施工方法 1、测量放线定位 采用精密经纬仪测量柱轴线位置和控制线。根据业主提供的控制轴线及固定控制点，依据图纸上的几何关系确定其他轴线及控制点。在基坑顶面设置轴线桩位并注明各轴线编号，以利柱基开挖后重新复核。轴线桩位的固定采用木桩，中钉铁钉，采用砼围护木桩并固定于稳定面上。所有控制点及控制轴线确定后，再进行了一次闭合复核。经业主和监理复核无误后，签证确定，才能进行独立柱基等土方的开挖。 2、基槽、基坑土方开挖 2.1 开挖前，根据图纸上的要求尺寸及所定轴线、柱基中心点确定开挖边线，并采用石灰线定出开挖范围。具体开挖边线确定原则为：以基础平面图上的尺寸，采用机械大开挖将其地面标高降至承台地面+200㎜位置，预留200㎜采用人工开挖，，以免扰动土层结构，承台柱、基础地梁、墙均按每边加宽350㎜考虑。 2.2 开挖深度的确定原则为：以设计标高为开挖深度底为限， 2.3 挖至底标高后，请业主、监理、质监站、勘探设计院等部门及时进行基底持力层土质鉴定验收，合格后作好隐蔽验收记录。 3、复核基底标高 开挖至基底标高及验收合格后，必须对槽、坑等底标高进行复核，复核采用水准仪，由业主提供的标准水准点引测至槽、坑底，测出底标高。 4、浇捣基槽、基坑底垫层 复核标高后，应立即进行垫层封底工作。浇捣垫层前，采用5×5m方格网控制垫层面标高，槽底则每隔5M打一根L=150㎜长的短钢筋控制槽底垫层面标高，标高控制网定好后，应立即进行了垫层砼的浇捣，以尽快封闭持力层，保证持力层土质不受扰动。浇捣垫层砼采用现场搅拌，用磨光机磨平表面和闭合收浆。 5、复核轴线定位，并弹定位轴线于垫层面： 垫层浇捣后，应复核各墙、柱、梁中心轴线。以固定于基坑面及标记的控制点为依据，测量各轴线及柱基中心点，并弹线标识于垫层面上，经业主，监理复核后，方可进行下道工序施工。 6、底板混凝土浇筑 本基础底板和基础梁一次浇筑成型 砼浇注前，应清除模板内的杂物。要求浇注完砼达到里实外光的效果，不得出现蜂窝，麻面等现象。砼浇注必须连续进行，中途不间断，不得留施工缝。 按规范规定要求正确留置试块 砼养护时间不得少于14天 砼振捣采用振动棒和平板式振动器，砼表面呈现浮浆，不再出现气泡及可停振。 为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取复振或二次抹压措施，砼初凝二次抹压完毕后，表面立即覆盖塑料薄膜进行覆盖养护。 砼浇筑完毕后进行测量放线，放线时撤掉表面覆盖物，。 8、地下室底板垫层防水 9、外墙防水 拆墙模板，及时割去对拉螺杆和小木塞，用1：2防水砂浆填平压实，对阴阳角、管道部位粉成半径为10㎝的圆弧形，以便防水施工。卷材做法同基础底板垫层，做到搭接严密，平整顺直。 10、钢筋工程 ①原材料采用品牌钢材，所有钢材进场应有出厂质量证明书及出厂合格证。进场钢材均应会同建设，监理方按批量、规格分别现场取样送检，检验合格后方可使用，并将检验资料签字后存档。 ②钢筋配料，由项目部钢筋施工员负责配料，技术主管审核后签发加工单，配料下料必须严格按设计及03G101-1的等规范要求进行。 ③钢筋加工：钢筋加工集中在工地钢筋加工场进行，按设计图及施工规范化要求的数量级、规格、形状和尺寸进行制作，成形后挂牌分类堆放。 ④钢筋连接：梁、墙、板同一截面接头数量级按规范GB502004-2002规定及设计要求进行。基础梁主筋接头采用直螺纹连接，柱筋竖向采用直螺纹和电渣压力焊，双层双向钢筋网片采用绑扎搭接接长和单面搭接焊接长。 ⑤挡土墙、柱插筋与底板及条基交接处必须与底板及条基钢筋焊接牢固，防止根部位移。 ⑥本建筑物防雷接地时利用基础钢筋做接地，避雷引下线及基础梁纵横交叉钢筋必须焊接。 10.1基础梁、底板钢筋绑扎 本基础梁、底板钢筋绑扎时，先绑扎底板下层钢筋，再绑扎梁钢筋，然后绑扎底板上层钢筋。底板钢筋双向布置，为保证钢筋位置的正确，地下室底板层钢筋用C35砼预制块作钢筋保护垫层，间距1000×1000㎜。对上层筋的控制，底板处采用钢筋支架，其间距不大于1000㎜成梅花型布置，底板所有支撑均不得直接接触素砼垫层，可焊接在底层钢筋或架立在砼垫块上，以防渗漏。同时为保证钢筋绑扎的可操作性，用Ф14钢