立柱盖梁施工技术方案1.doc

汜水支河中桥立柱、盖梁施工技术方案 一、工程概况 K17+906汜水支河中桥，全桥共分一联，桥跨布置为4x16m，桥梁全长69.04m。上部结构为预应力混凝土空心板结构，下部采用单排三柱式桥墩﹑肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。1#墩~3#墩共9根立柱，每根立柱长4.8m至5.1m不等； 0#台~4#台全桥共5个盖梁，我项目部现已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪，且能满足施工需求。 拟定以2#墩立柱、盖梁作为首件工程上报。 二、施工准备工作 (一)、立柱施工准备 1、测量准备：测量人员首先将基桩平面位置及顶面标高进行复测。 2、凿桩处理 用人工配合机械的方式，凿除基桩桩顶疏散混凝土，直至露出密实混凝土，保证砼表面强度满足要求接桩头在对桩基超声波无破损检测合格，即可进行接桩施工由测量人员放出基桩中心位置及标高，经技术负责人和现场监理复核后对桩头钢筋进行校正和桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。测量人员首先将盖梁平面位置、立柱顶面标高进行复测。 2、立柱顶面清理 根据立柱顶面设计标高，将立柱柱顶浮浆凿除至立柱顶面设计标高，并用高压水枪冲洗干净。 3、人员安排： 质检工程师： 耿洪峰 桥梁质检工程师：张良周 现场负责人： 李因富 测量工程师： 董纲领 试验工程师： 韩洪星 普 工： 30名 4、技术交底： 首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工 三、施工工艺 (一)、立柱施工工艺 用全站仪放出立柱中心点，校正桩基钢筋笼使其符合规范要求后，根据中心点位置焊接立柱钢筋，经监理工程师检验合格后支立柱模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼至立柱顶面标高。待盖梁施工前，将柱顶超出部分凿除。 施工工艺流程： 施工放样→钢筋笼制作安装及检验→模板安装及检验→混凝土拌和浇筑→混凝土养生→模板拆除→立柱检查→养生 1、测量放样 在桩头施工完成后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出立柱的中心点。、 2、钢筋笼制作、安装 立柱钢筋骨架，采用现场焊接的方法。钢筋骨架用平板车运抵施工现场，用吊车将骨架吊起，并使骨架中心对准基桩中心。满足要求后即可将立柱钢筋骨架与桩基预留钢筋进行焊接。骨架要满足稳定性和竖直度的要求。 ⑴、所用钢筋必须是经过试验和检验合格的钢筋，其力学性能符合国家标准和设计要求。 ⑵、使用的钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 ⑶、钢筋表面的油漆、土、泥浆、敲击剥落的铁锈等应清除干净。 ⑷、钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ⑸、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热加工。 ⑹、主钢筋接头应尽量采用双面焊，只有当不能做成双面焊时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。 ⑺、搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊缝高度应不小于0.35d，并不低于4mm,焊缝宽度应不小于0.7d, 并不小于10mm。 ⑻、电弧焊接用的焊条，I级钢筋采用结422，II级采用结502或506。 ⑼、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 ⑽、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置，同一截面钢筋接头不大于钢筋总数量的50%。 ⑾、绑扎后的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不致松散。 ⑿、要保证其间距，保护层及其相互位置等均符合设计和规范规定。钢筋与模板间用塑料垫块进行固定，防止浇筑时钢筋变形，走位或保护层不符合规范要求。 ⒀、钢筋绑扎自检合格后，填写工程报验单，报请监理工程师检验。 3、安装立柱模板 ⑴、立柱模板均采用定型钢模，模板顶标高要略高于柱顶设计标高。 ⑵、模板安装前要先除锈、磨光，然后均匀涂刷脱模剂，用吊车安装。底口及顶口严格按照立柱中心点进行校正。顶口用四根拉线校正其平面位置，用于固定拉线的地锚需牢固稳定，在施工过程中产生的各类荷载作用下不致松动而使模板偏位。无论受力与否，四根拉线必须拉直。 ⑶、模板接缝处加双面胶以防止漏浆且错缝小于2mm，安装好的模板应平顺无错缝、严密不漏浆、内壁无灰尘等杂物。 ⑷、模板安装完毕后，应对其平面位置、内部几何尺寸、顶部标高、纵横向稳定性及节点联系，仔细自检并报监理检查，待监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土。 4、混凝土浇注 ⑴、砼浇筑前应将模板内杂物清理干净。 ⑵、拌合站集中供应砼。根据不同运距、气温等情况下，确定砼出料口的坍落度。为保证外观颜色一致，采用同一牌号水泥拌制砼。