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第二章 物料输送机械与设备 第一节　固体物料输送设备: 带式输送机， 斗式提升机， 螺旋输送机， 振动式输送机 刮板输送机。 第二节　液体物料输送设备: 离心泵，齿轮泵，螺杆泵。 一、 带式输送机 输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳， 输送距离大。 （一）带式输送机的构造： 组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置 带式输送机 带式输送机 （一）带式输送机的构造： 橡胶输送带： 1. 型式：轻型、普通型、强力型、井港型、耐热型 轻 型：主要用于农产品、粉末、包装物品 普通型：主要用于小块矿石、煤块、砂砾、焦炭 2. 标记：宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m 例如：800×8×（6＋3）×100 3. 滚筒直径：根据橡胶带层数的确定 如：400mm（3 层）、500mm（4 层）、800mm（6 层） 带式输送机的构造： ４、滚筒： 功能：驱动、张紧、改向 ５、支承装置： 功能：承托运输带及物料的重量 型式：单辊式、多辊式 支承装置 带式输送机的构造： ６、卸料装置： 型式：犁式（小件时）、抛卸 卸料装置 张紧装置 ７、 张紧装置： 功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力 张紧装置 带式输送机 （二） 生产能力计算： 1 生产能力： 二、斗式提升机 功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 特点：提升高度大，占地面积小，密封好 （一）构造 组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条 二、斗式提升机 斗式提升机 卸料方式： 重力式、离心式、混合式 斗式提升机 三、螺旋输送机 又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大， 对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。 （一）水平螺旋输送机 １、构造 由螺旋、轴、轴承、料槽。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 轴承：端轴承、中间轴承 轴：实体或空心 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口 螺旋输送机构造 螺旋叶片形状 螺旋输送机 螺旋输送机 三、振动式输送机 （－）构造　　振动式输送机俗称振槽，主要由槽，摇臂，曲柄连杆机构及驱动装置组成（或用振动电机或用电磁振动器）。 振动式输送机 四、刮板输送机 有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送机之分。 （一）普通刮板输送机： 组成：牵引构件、刮板、料槽、带轮 功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送 型式：固定式、移动式 特点：结构简单，装卸料方便，机件易磨损，动力消耗大，不易输送较湿物料 刮板输送机 刮板输送机 埋刮板输送机 埋刮板输送机 六、气力输送装置 六、气力输送装置 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 一、气力输送的特点和分类： 1、优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生产 率 高。 2、缺点： 动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，系统噪音大。 3、分类： 吸送式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式 压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输送 方式 混合式 ：吸送和压送组合的输送方式 （一）气力输送分类 输送物料的悬浮速度 （二） 输送量、气流速度、输送浓度比： 输送量： 单位时间内输送物料的重量 输送气流速度： 兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度。 悬浮速度的1.5－3倍。 输送浓度比： 单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因素有关。 （二） 气力输送系统的组成： 由供料器、输送管道及管件、卸料器、除尘器、风机等组成。 1、供料器：气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。 1、气力输送供料器 （1〕料封压力门：靠堆积一定物料高度完成自动卸料和闭风 1、送供料器 （2） 双层排料阀式供料器：简称双层供料管，将料封压力门重叠的结构，图d （3）旋转式供料器：靠叶轮在机壳内旋转排料和闭风，图b 旋转式供料器输送量： G＝60 n ф vρ（公斤/时〕 （4） 螺旋式供料器：结构原理同螺旋输送器