第一章 金属切削加工基础知识(与司乃钧主编《机械加工基础》配套).ppt

第1章 金属切削加工基础知识 切削塑性材料时，工件受到刀具前刀面挤压后，在接触处开始产生弹性变形。随着刀具继续切入，材料内部的应力、应变逐渐增大，当与切削速度方向呈一定夹角的OA晶面上产生的切应力达到材料屈服强度时，则开始剪切滑移产生塑性变形。随着刀具连续移动，原来处于始滑移面OA上的金属不断向刀具靠近，当滑移过程进入终滑移面OE位置时，应力、应变达到最大值。越过OE面后切削层脱离工件母体，沿着前刀面流出而形成切屑。 切削脆性材料时，由于这类材料的塑性变形能力差，在材料产生明显的塑性滑移前，内部的张应力已达到破坏强度，于是材料发生崩碎，并沿切削速度方向飞散，形成崩碎状的切屑。 1）后刀面磨损（磨损程度用平均磨损高度VB表示） 原因：切削脆性材料或以较低切削速度和较小切削厚度切削塑性材料。 2）前刀面磨损（磨损程度用月牙洼深度KT表示） 原因：以较高的切削速度和较大的切削厚度切削塑性材料。 3）前、后刀面同时磨损 原因：以中等切削速度和中等切削厚度切削塑性材料。 1.3 加工质量与检验 一般标志着零件加工质量高低的主要指标是加工精度和表面粗糙度。 1.3.1 加工精度 加工精度的概念 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。 加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 1、尺寸精度? 指加工后零件的实际尺寸的精确程度。 允许工件尺寸的变动量称为尺寸公差 在国标中，确定尺寸精度的标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—标准公差。 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。 对于同一公差等级，当尺寸不同时，极限偏差也不一样。 选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。选用原则如下： 1）IT01、IT0、IT1级公差一般用于高精度量块和其它精密标准量块的尺寸。 2）IT2-IT5级公差用于特别精密的零件尺寸。 3）IT5（孔到IT6）级公差用于高精度和重要表面的配合尺寸； 4）IT6（孔到IT7）级公差用于零件较精密的配合尺寸； 5）IT7-IT8级用于一般精度要求的配合尺寸； 6）IT9-IT10级常用于一般要求的配合尺寸，或精度要求较高的与键配合的槽宽尺寸。 7）IT11-IT12级公差用于不重要的配合尺寸。 8）IT12-IT18级公差用于未注公差的尺寸。 2、形状精度和位置精度 形状精度? 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度? 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。 GB/T1182—96规定的14种形位公差特征项目 五、表面粗糙度的常用测量方法 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较（目测、抚摸等），多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。 常用于测量Rz为0.5～60μm。 干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rz和Ry值。 1.3.3 零件加工质量的检验 将测量结果与零件图样或装配图样上的技术要求进行对比，从而判断零件、原材料、毛坯件及工艺装备等是否合格或超差多少的过程称为检验。 检验具有测量和验收的双重意义。 机械加工精度的测量一般可归结为“长度”和“角度”这两个量的测量，而角度也可通过长度比值来表示。所以，机械加工精度的测量，实质上就是长度的测量。 国标对孔轴各规定了28种公差位置，用字母表示，大写字母为孔的基本偏差，小写字母为轴的基本偏差。 1.4 提高加工质量与生产率的途径 提高产品质量、降低成本和提高生产率，就是提高金属切削加工的技术经济效益。 影响切削加工的技术经济效益的主要因素包括加工质量、生产率和生产成本。 1.4.2 刀具角度的合理选择 （一）前角的选择 1.前角的功用 增大前角能减小切削变形和摩擦，降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，改善加工质量，抑制积屑瘤等。但前角过大会削弱刀头强度和散热能力，容易造成崩刃。因而前角不能太小，也不能太大， 应有一个合理数值。 2.前角的选择原则 （1）主要根据工件材料的性质选择