第三、四章 机械制造技术.ppt

1.前刀面磨损： ⑴ 前刀面磨损的特征: 前刀面的磨损是磨损后在前刀面上形成了一个月牙洼，所以又称为月牙磨损。月牙洼和刀刃之间有一个窄边，随着磨损的加剧，月牙洼不断扩展，该窄边越来越窄，最后导致刀刃损坏。 ⑵ 产生前刀面磨损的场合 用较高的切削速度和较大的切削厚度切削塑性材料时产生前刀面磨损。 2.后刀面的磨损： ⑴ 后刀面磨损的特征 后刀面的磨损发生在后刀面临近刀刃的部位，其形状是一些沟痕，由于切削中各个部位的切削条件不同，沿切削刃的磨损是不均匀的，根据不同的磨损情况，后刀面的磨损可以分为三个区域： ① C区：在靠近刀尖的位置。这一部位在切削过程中承受着较大的切削力和较高的切削温度，此处的强度和散热条件也比较差，所以磨损比较大。其磨损量用VC表示； ② N区：在靠近工件待加工表面的位置。 这一部位由于加工表面的加工硬化或毛坯表面硬层的影响，会造成较大的磨损和磨损缺口。其磨损量用VN表示； ③ B区：在参与切削的切削刃中部区域。 B区的磨损比较均匀，其平均磨损量用VB表示。 ⑵ 产生后刀面磨损的场合 ①用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料； ②切削脆性材料。 在切削加工中，切削塑性金属时一般是前、后刀面的同时磨损，切削脆性金属时只有后刀面磨损。 二、刀具磨损的原因 刀具的磨损原因可分为机械磨损和热磨损两大类。 1.机械磨损： ⑴磨料磨损 ⑵粘结磨损 2.热磨损： ⑴化学磨损： ①扩散磨损 ②氧化磨损 ⑵相变磨损 1.磨料磨损 ⑴ 磨损过程：切屑或工件表面的微小硬质点与刀具表面的相对运动中，在刀具表面划出沟痕，形成刀具的磨损。 2.粘结磨损 ⑴ 磨损过程： ①切屑与前刀面因摩擦而产生强烈塑性流动，新鲜表面的分子接触； ②在温度和压力作用下，摩擦表面的某些突出部位粘结； ③在切削运动的作用下，粘结处被撕裂，当破裂在刀具一方时，刀具材料被带走形成刀具的粘结磨损。 ⑵ 发生场合：以中等切削速度加工塑性金属。 3.扩散磨损 ⑴ 磨损过程：在高温高压下，刀具材料中的元素扩散到切屑和工件材料中，工件材料中的铁元素又扩散到刀具表层，从而改变了刀具表层的化学成分，使其硬度和强度下降，磨损加剧，形成扩散磨损。 ⑵ 发生场合：元素的耐热性差、原子的稳定性差，易发生扩散磨损；元素的耐热性好、原子的稳定性好，不易发生扩散磨损 4.氧化磨损 ⑴ 磨损过程：空气中的氧与刀具硬质合金中的钴和碳化钨等发生氧化作用，产生疏松脆弱的氧化物。切削时这些氧化物被切屑和工件带走，形成刀具的氧化磨损。 ⑵ 发生场合：硬质合金中的碳化钛含量多，则氧化慢，发生氧化磨损的温度高。 5.相变磨损 切削温度超过相变温度时，刀具金相组织发生变化，使表层的硬度下降造成刀具的相变磨损。 三、刀具的磨损过程 刀具的磨损可分为以下三个阶段： 1.初期磨损 图中AB段 特点：磨损较快。 机理：⑴新刃磨的刀具表面粗糙不平，接触应力大； ⑵新刀表面有脱碳层、氧化层等表面缺陷。 2.正常磨损 图中CB段 特点：磨损量随切削时间缓慢均匀增大，切削过程稳定。 该磨损阶段是刀具的有效工作时间。 3.剧烈磨损 图中CD段 特点：刀具材料切削性能急剧下降，磨损迅速。 机理：刀具变钝，摩擦过大，切削力与切削温度迅速增长。 四、刀具的磨钝标准 磨钝标准的定义：刀具后刀面磨损带中间的平均磨损量VB允许达到的最大磨损尺寸。 Ct：耐用度指数，与刀具材料、刀具几何参数、工件材料等因素有关； n：指数，≈2.5～5； p：指数，≈1.2～1.8； q：指数，≈0.6～0.8。 从这个式子中可以看出，在切削用量三要素中，切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次是进给量，影响最小的是切削深度。所以根据刀具耐用度选择切削用量时，应首先选择较大的切削深度，然后选择较大的进给量，最后在刀具耐用度和机床功率允许的条件下选取适当的切削速度。 二、刀具耐用度标准 刀具耐用度标准：综合生产效率和生产成本所确定的刀具耐用度。 刀具磨钝标准是确定的，刀具的耐用度是可以变化的，在切削加工中，可以通过改变加工条件提高刀具的耐用度，也就是说，延长刀具达到磨钝标准的时间。 最大生产率耐用度：保证单件工时最短、生产率最高的耐用度； 经济耐用度：保证加工成本最低、经济效益最好的耐用度。 * ⑵ 发生场合： ①工件材料中硬质点较多； ②工件与刀具硬度相差小； ③低速切削（拉刀、板牙）。 后刀面的磨钝标准 1.0～1.5 低速粗车钢及铸铁大件 0.8～1.2 精车铸铁 0.6～0.8 粗车碳素钢 0.4～0.