第十章铣削与铣刀1.ppt

1.螺旋角 圆柱铣刀和立铣刀的刃倾角等于ω，使刀齿逐渐切入和切离工件，提高铣削平稳性，能改善排屑条件，增加实际前角。粗齿圆柱铣刀取ω ＝40～45°，细齿圆柱铣刀取ω ＝30～35°。 2.前角 圆柱铣刀的前角用法平面前角γn表示，与主剖面前角γ0的关系为：tgγn=tgγ0cosβ。前角的选择依据：工件材料和铣刀材料。由于铣削有冲击，为保证切削刃强度，铣刀前后角比车刀的小，硬质合金端面铣刀前后角比高速钢圆柱铣刀小。 3.后角 铣刀后角在正交剖面P。中测量。 （3）主偏角和副偏角 15.3.2铣削切削层参数 1. 切削厚度hD 切削厚度hD是在基面中测量的相邻刀齿主切削刃运动轨迹间的距离。无论是周铣还是端铣，铣削时的切削厚度都是变化的。 ① 在周铣中,当θ=0°时，hD =0；当θ=ψ时，hD最大。ψ称接触角，θ为铣刀刀齿瞬时转角。 hD=fzsinθ hDmax=fzsinψ ② 在端铣中, 对于对称铣削，当θ=0°时，hD为最大；当θ=ψ时，hD为最小。 hD=fz CosθsinКr 2.切削宽度bD 切削宽度是在基面中测量的铣刀主切削刃工作长度。 ① 端铣刀每齿的切削宽度bD与车刀情况类似，bD =ap / sink r。 ② 螺旋齿圆柱铣刀加工时，由于刃倾角螺旋角的存在，从切入到切出，各刀齿的主切削工作长度随刀齿的位置不同而不断变化。故切削过程平稳。 3. 切削面积 由于hD、bD和同时工作齿数Ze随时变化，故铣削面积也随时变化。为了计算方便，可计算平均切削面积ADav ，单位为mm2。 ADav=Q/vc=aeapvf/πd0n0=aeapfzZ/πd0 Q：每分钟金属切除量，单位为mm3/min,即? Q=aeapfzZn Z：铣刀齿数; N：铣刀转速；r / min。 一、 铣削总切削力和分力 （一）作用在铣刀上的总切削力和分力 ① 铣削力Fc Fc 是铣削时总铣削力在主运动方向上的投影分力，即是作用于铣刀切线方向上消耗机床主要功率的力。 ② 垂直铣削力FCN （径向） FCN 是工作平面内总铣削力在垂直于主运动方向上的分力，作用在铣刀半径方向上，能引起刀杆弯曲变形，但不做功。 ③ 背向力Fp（轴向） 作用于主轴方向上，且与刀齿所受轴向抗力Fo大小相等、方向相反。 （一）作用在工件上的总切削力和分力 1）进给力Ff Ff是工作平面内总铣削力在进给运动方向上的投影分力，作用于铣床工作台纵向进给方向上。 2）垂直进给力FfN FfN是工作平面内总铣削力在垂直于进给运动方向上的分力，作用于铣床升降台运动方向上。 2）横向进给力Fe 三、铣削力经验公式 表10-2 一、圆周铣削方式 用铣刀圆周切削刃铣削平面称为周铣。 （1）逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。 （2）顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。 特点： (1)切削厚度的变化 逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。 顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。 (2)切削力方向的影响 顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。 逆铣时FfN 向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。 铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹间隙。顺铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度υf，因此纵向分成Ff有使接触的螺纹传动面分离的趋势，当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度变化等原因，引起纵向分力F f 增大，超过工作台进给摩擦阻力时，原是螺纹副推动的运动形式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动形式，引起进给量突然增加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏加工表面；严重时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，甚至损坏机床。 逆铣时工件受到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面始终接触，由螺纹副推动工作台运动。在不能消