管片预制生产.ppt

1、试验目的： 本试验目的是检验管片混凝土的抗渗能力是否达到设计要求，从而为管片的耐久性提供依据。 2、试验工具 ①检漏架：由铸铁及钢板焊接而成，呈弧面状，用于支撑整体管片，检漏架内弧面四周安装密封橡胶垫，管片置于检漏架上，其外弧面通过密封橡胶垫紧帖于检漏架内弧面上并形成密闭空间。 ②橡皮条、紧固横杆及螺母：在管片内弧面上沿纵向分中间及两边共放置8条橡皮条于管片外弧面上，然后再在其上放上紧固横杆，收紧螺母，用于固定整块管片，使管片外弧面 与检漏架内弧面形成密闭空间。 ③水压系统：包括加压泵、压力表、进水管、进水阀门、出水管、排气阀等设备，可实现对管片的稳步加压及恒压。 3、试验方法及步骤 ①全面对检漏架及加压泵进行检查，特别是焊接部位和密封胶圈应完好无损； ②将管片平稳放在检漏架上，检查密封橡胶垫是否紧贴于管片外弧面； ③在内弧面上沿纵向放上橡皮条，中间向两边均匀布置，然后在内弧面上压上紧固螺杆，螺母从中间向两侧分步收紧； ④打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排出时，将排气阀关闭，将进水阀接上手动加压泵后再打开进水阀开始加压； ⑤加压至0.2MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑥加压至0.4MPa时，恒压5min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑦加压至0.6MPa时，恒压30min，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑧加压至0.8MPa时，恒压2h，检查管片是否有漏点，以及渗透深度，并填写记录； ⑨在整个试验过程中，随时注意检查检漏架的密封胶圈是否发生破损，检漏架的紧固螺杆及钢板是否变形，如果异常应立即中止试验，以保证安全。 十、管片质量检验 产品检验 ①模具测量检验：每周一次， ②产品外观检验：逐片检验；管片表面光洁平整、无蜂窝、露筋、无裂纹、缺角、无气泡水泡；注浆孔完整、PVC管内无水泥浆等杂物，止水带附近不允许有缺陷； ③管片尺寸检验 制作允许偏差：（GB50299-1999）（2003版） 宽度：±0.３mm；（测三个点） 弧弦长：±1.0mm；（测三个点） 管片厚度：±1mm；（测三个点） ④整环水平拼装允许偏差：（GB50299-1999）（2003版） 螺栓孔位圆周直径：±3mm；（GB50157-2003） 环面间隙：≤2.0mm（插片，每环测三个点） 纵缝间隙：≤2.0mm（插片，每条纵缝测三个点） 成环后内径：±2.0mm；（钢卷尺测4条） 成环后外径：+2mm，-2mm；（用钢卷尺测4条） ⑤测量检验工具 内径千分尺：150~2000mm精度0.01mm，用于检验模具宽度 游标卡尺：0~2000mm精度0.05mm，用于检验宽度 游标卡尺：0~500mm精度0.05mm，用于检验厚度； 样规：用于弧弦吻合度检验。 尼龙线：ф1mm，长9m，用于扭曲变形情况检验； 十一、管片质量缺陷防治措施 对于裂纹的控制 ①优化混凝土配合比，在混凝土中加入适量优质粉煤灰，以增加混凝土的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少混凝土的收缩量，使管片表面不易产生裂纹。 ②施工过程中严格控制振动器的振捣频率、混凝土的振捣时间，混凝土振捣密实而不离析。 ③使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定，防止混凝土水份过大，失水过快致使管片产生裂纹。 ④严格控制蒸养升温降温幅度及时间，防止因温度控制不佳致使管片外表面开裂。 ⑤对管片采取水浸泡养护，使管片养护充分均匀，防止因缺养或表面温差使管片表面开裂。 ⑥严格控制管片的收面时间，不允许过迟，防止在蒸养前混凝土失水收缩产生裂纹。 对于气泡孔、水泡孔的控制 ①优化混凝土的配合比，在混凝土中掺入适量高效减水剂，减小混凝土的含水率。 ②使用水溶性优质脱模剂，通过使用这种粘度指标小的脱模剂减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。 ③提高混凝土的和易性，增加混凝土内部润滑，利于振捣排气。 ④清模干净彻底，强化清模认识，杜绝模具的清理不洁净导致管片产生气泡。 ⑤加强模具维护保养，保持模具内表面光滑减小对混凝土的流动阻力。 ⑥严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析导致管片产生水泡孔。 ⑦严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，减少混凝土的含水量。 ⑧严格控制混凝土原材。 十二、 冬施保障措施 厂房保温措施 ①管片车间建设时，将供热管道布设在厂房四周壁，供热管道连接锅炉房。 ②车间供热管道按梯次布置，满足不同时期、不同温度下施工保温，同时亦能有效节约热能，确保厂房车间温度达到不低于15°。 ③关好车间门窗，尽量保证厂房内热能不流失，车间四周装置温度计并做好记录。 拌和站保温措施 ①本工程所用拌合站采用全封闭型。 ②冬季施工时，将砂石料待检仓做封闭处理，在封闭式砂石料