加氢精制装置操作规程.doc

加氢精制装置操作规程 目 录 第一章装置概况……………………………………………………………………1 第一节加氢精制工艺原理……………………………………………………1 第二节工艺流程简述…………………………………………………………4 第三节设计数据………………………………………………………………6 第四节 工艺卡片……………………………………………………………… 第二章 岗位操作法……………………………………………………………… 第一节反应系统操作法…………………………………………………… 第二节 加热炉操作法……………………………………………………… 第三节 氢压机操作法…………………………………………………………25 第四节压缩机的倒用方法………………………………………………… 第三章加氢精制催化剂…………………………………………………………3 1 第一节 简述…………………………………………………………………3 1 第二节催化剂装填…………………………………………………………32 第三节 催化剂硫化…………………………………………………………34 第四节催化剂初活钝化…………．…………………………………………39 第五节催化剂再生…………………………………………………………40 第六节 卸催化剂………………………………………………………………46 第四章 装置正常开工……………………………………………………………47 第一节 开工准备 第二节 吹扫试密 第三节 装置水联运 第四节 油联运 第五节 开工程序及步骤 第五章装置正常停工……………………………………………………………65 第一节准备工作……………………………………………………………5 第二节停工步骤……………………………………………………………66 第三节装置停工要求………………………………………………………7 第六章事故处理…………………………………………………………………69 第一节 紧急事故处理………………………………………………………69 第二节 降温循环……………………………………………………………70 第三节 一般事故处理………………………………………………………71 第七章装置安全规程……………………………………………………………76 第一节 总 则………………………………………………………………76 第二节安全规程……………………………………………………………76 第三节环保规程……………………………………………………………88 附表1装置设备规格表……………………………… 第一章装置概况 第一节 加氢精制工艺原理 加氢精制过程是在临氢及一定的温度、压力和催化剂的作用下，脱除原料中的含硫、含氮、含氧化合物中的硫、氮、氧杂原子从而改善油品的质量，对于二次加工产品来说，可使油品中的烯烃、二烯烃以及芳烃加氢饱和，与其他油品精制相比较，加氢精制具有产品收率高、质量好的特点。焦化汽、柴油是原油经二次加工以后的产品，它含有较多的硫、氮、氧化合物和烯烃，这些杂质在油品贮存过程中极不稳定，胶质很快增加，颜色急剧加深，严重影响油品的贮存安全性和燃烧性能。因此，二次加工油品，必须经过加氢精制，除去含硫、含氮、含氧化合物和不稳定物质，获取安定性好、质量高的优质产品。 一、加氢精制的主要反应 l、脱硫反应 在加氢条件下，石油馏分中的各种含硫化合物转化为相应的烃和H2S，从而脱除了硫。 含硫化合物加氢反应速度与其分子量大小有关，不同类型含硫化合物的加氢速度按以下顺序递减： 硫醇gt;二硫化物gt;硫醚≈氢化噻吩gt;噻吩 同类硫化物：环状gt;链状 分子量小gt;分子量大 2、脱氮反应 在加氢过程中，各种氮化物在氢作用下转化为NH3和相应的烃，从而脱除氮。 加氢精制油品脱氮速度与氮化物的分子结构和分子量有关，分子量越大脱氮越难，碱性氮化物分解速度比非碱性的氮化物慢。 3、脱氧反应 石油馏分中的含氧化合物通常很容易进行加氢而生成水和烃。 4、烯烃饱和 烯烃加氢速度很快，常温下即可进行，二烯烃加氢速度比单烃快，它们都被饱和成相应的烃类。 烯烃加氢速度随着分子量增大而减慢，正构烯烃加氢速度大于异构烯烃加氢速度，在上述反应中，含氮化物的加氢反应最困难，当分子结构相似时，几种非烃的加氢稳定性依 次为： 含氮化合物gt;含氧化合物gt;含硫化合物 因此，在加氢精制中，为了保证必要的油品质量，常常由于要保证一定的脱氮率而不得不采取较为苛刻的反应条件。 二、影响加氢反应的主要因素 1、反应压力 反应压力的影响常常是通过氢分压来体现的，系统中的氢分压决定于操作压力、氢油比、循环氢纯度以及原料的汽化率。 提高反应压力对加氢精制来说有利于脱除原料油中的S、N、