互换性与测量技术基础(12版).ppt

第一章 绪论 第一节 互换性概述 要求：并不要求尺寸完全一致，只要在可以接受的变化范围之内——公差。 公差：零件允许的尺寸参数与几何参数变动量。不可没有限制，必须制定一定的标准。 公差标准：机器与零件的设计标准，指导零件的设计与制造。 第二节 标准化与优先数 优先数系的构成 第三节 本课程的研究对象及任务 本课程是机械类各专业的重要技术基础课 它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容，是联系《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课程设计的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 学生学完本课程以后，应达到如下基本要求： （1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义； （2）了解本课程所介绍公差标准的基本内容，掌握其特点和应用原则； （3）初步学会根据机器和零件的功能要求，选用合适的公差与配合，并能正确的标注在图样上； （4）掌握一般几何参数测量的基础知识； （5）了解各典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。 总之，本课程的任务在于使学生获得机械工程技术人员所必须具备的互换性与测量技术方面的基本知识和技能。 第一节 概述 国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 第二节 公差与配合的基本术语及定义 2．基本尺寸 由设计给定的尺寸。 通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。 4．极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限値。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 5．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 特点： 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3)只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 8.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 3.零线与公差带 4．极限制 公差带有两个参数：一是公差带的大小（即宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏差两个系列。 6．基本偏差 加工误差与公差的关系？ 1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 2) 过盈配合 3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td |Ymin－Ymax | 第三节 标准公差系列 一、标准公差代号及等级 1．代号 国家标准（GB/T1800.2—1998） 2．公差等级 在基本尺寸至500mm内，国家标准将标准公差等级规定为20个等级，在基本尺寸大于500至3150mm内规定了IT1至IT18共18个标准公差等级。依次为 IT01 IT0 IT1 …… IT18 等级 高 低 ＞IT7 称为低于IT7级 公差值 小 大 ＜IT7称为 高于IT7级 即公差等级相同，尺寸的精确程度相同 二、标准公差数值 第四节 基本偏差系列 一、基本偏差的代号、特点 1）代号：拉丁字母（按英文读音），孔大写、轴小写。 a)分布简图如下图 b)Js完全对称，J基本对称（孔ES＋，只有J6、J7、J8；轴只有j5、j6、j7、j8