综合动力站高支模安全交底记录.doc

综合动力站高支模安全交底记录 工程名称 常德汉能太阳能电池生产项目标准化厂房工程 交底日期 2015年12月25日 施工单位 湖南德成建设工程有限公司 分项工程名称 综合动力站高支模 交底提要 钢管高支模搭设组织机构及应急预案 一、高支模工程组织机构 现场成立高支模施工小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、安全主任、安全员、质检员、组成。高支模施工机构如图。 （项目经理）——组长，负责协调指挥工作； （项目）——组长，负责协调工作；——组员，负责现场施工指挥，技术交底； 廖再武、刘艳（安全员）——组员，负责现场安全检查工作； 沈玲（质检员）——组员，负责现场质量检查工作； 各班组长——组员，负责现场具体施工； （1） 高支模架工程的安全技术措施 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外 危险源 对策 伤害类型 梁板模板安装-人 项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要求，导致支撑搭设错误； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 坍塌 模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护设施； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底； 高处坠落 混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，混凝土集中浇筑，导致局部荷载过大； 项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；现场浇筑时须有管理人员在场监督，及时纠正 坍塌 梁板模板安装-料 木制模板板面强度不够； 按设计采购对应合格模板 坍塌 模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成混凝土施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断； 材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场 坍塌 梁板模板安装-法 未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定； 按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制 坍塌 模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求； 配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查 坍塌 现浇混凝土模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格； 严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序 坍塌 钢筋或混凝土作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放； 加强安全教育，模板物料分散集中堆放，避免超载 坍塌 模板支撑基础达不到设计要求的承载力； 严格控制模板架料时间，做好混凝土养护；基础强度达到设计要求 坍塌 模板支撑下采用砖垫，未采用符合规定的垫板； 杜绝砖垫，选用符合规定的垫板 坍塌 模板作业时，作业面空洞和临边防护不严； 加强安全巡检，不合格，防护不严的立即修正或加固 高处坠落 模板作业时，作业面未按规定满铺跳板，存在探头板； 加强安全巡检，避免探头板出现，同时加强安全教育 高处坠落 现场进行模板加工，机械电线敷设不正确； 由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接 触电 人员在未固定的梁底模上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带及其它防护设施； 加强安全教育，提升安全意识，正确佩戴防护用品和使用设施 高处坠落 模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网； 加强安全巡检，临边按规范设水平网，破损的及时修复或更换 高处坠落/物体打击 模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，混凝土浇筑过程中未按照规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值； 加强现场监督和教育，尽量避免交叉作业，工具等应设工具包夹，提高安全意识，按规定顺序浇筑 坍塌/高处坠落 模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，混凝土强度未达到规定就提前拆模； 模板拆除执行严格的拆除报审制度 坍塌 模板拆除作业时，拆除底模时下方有人员施工，未按照设计拆除顺序进行，拆模留下无撑悬空模板； 拆除现场设警戒区，拆除时不留无撑悬空模板 物体打击 模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域； 设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔 物体打击 夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备； 尽量避免夜间进行拆除作业，需要时保障现场照明条件 高处坠落 高大模板施工时，模板方案未经过专家论证；模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料； 高大模板须经过专家论证，且补充完善后方可进行实体施工，混凝土浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝安全隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下 综合事故 二、安全应急救援预案 （1）救援机构 　　1、应急救援小组 　　组长：谢国政（项目经理） 副组长：龚道明 组员：廖再武、刘怡书、沈玲、刘艳、高峰、各班组长 　　2、职责和分工 　　1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救