脱泡不良报告.ppt

Confidential * XXX脱泡不良检讨 * 问题描述 脱泡后四周气泡残留 发生站： 贴合 不良比例：近100% 气泡 区域 不良示意图 * 现状分析 生产过程分析 贴合流程 FF与Glass贴合后再与Lens贴合-----------无异常 贴合压力 2Kg -----------无异常 脱泡条件 45℃，4.5Mpa，30mins -----------无异常 结论：生产条件无异常 * 真因分析与验证 为什么会出现气泡？ 人 机 料 法 环 贴合压力不合适 来料膜鼓 脱泡条件不合适 贴合顺序错误 辊轮硬度不合适 贴合位置错误 产品结构异常 光学胶厚度不够 * 真因分析与验证 脱泡条件曾别 延长脱泡时间----------NG 30mins?60mins 提高脱泡温度----------NG 45℃?60℃ 提高脱泡压力----------NG 4.5Kg?6Kg 结论：调脱泡参数无法消除气泡整 * 真因分析与验证 贴合位置曾别 调整Lens及F+F+G位置----------NG 调整Lens在辊轮位置 调整F+F+G在平台位置 Lens * 真因分析与验证 贴合顺序曾别 F+F与Lens贴合脱泡后贴Glass然后再脱泡 气泡可消除 真空吸附困难（需增加真空孔） 产量低 结论：此种流程目前无量产性 XXX产品贴片头真空孔分布状况 * 真因分析与验证 贴合压力曾别 贴合压力调整 1Kg--------------气泡区域变大 3Kg--------------气泡区域变小但仍然有 4Kg--------------气泡区域变小但仍然有 5Kg--------------贴合状况恶化 结论：调整贴合压力无法气泡 * 真因分析与验证 辊轮硬度曾别 使用较硬辊轮手动贴片--------------NG 边缘 气泡 气泡分布示意图 结论：使用较高硬度压头未能消除气泡且有压伤产品风险 * 真因分析与验证 来料膜鼓曾别 膜鼓产品撕开放气后贴Lens --------------NG 边缘气泡仍然存在 截面图 气泡区域 Lens Glass Film 结论：气泡与膜鼓无关 * 真因分析与验证 产品结构曾别 调整Lens与F+F+G边缘距离以验证贴合是否可以无气泡 无气泡 贴合位置变更 * 真因分析与验证 产品结构曾别 辊轮与Lens结合处用胶带加高厚度--------------NG 普通产品贴合状况 XXX产品贴合状况 辊轮贴胶带增加厚 度模拟普通产品 胶带 * 真因分析与验证 光学胶厚度曾别 调整lens在辊轮压头位置 Lens边缘不可悬空 光学胶厚度变为75μm 5Mpa，45℃，30mins 17片脱泡OK 3片在角落有微小气泡--------按压后即OK 结论：加厚光学胶可以改善脱泡问题 * 真因分析与验证 真因分析 备注：XXX产品lens尺寸比玻璃小，滚压时形变程度比普通产品小，导致 贴合效果较差，采用较厚光学胶可以改善贴合效果 普通产品 XXX产品 * 对策拟定与实施 临时对策 对50μm光学胶产品按正常流程贴片完后用触摸笔按压气泡区域后脱泡 小量验证75μm光学胶贴片状况 OK则更换产品BOM * 效果确认 采用75μm光学胶脱泡后近90%产品气泡可消除，少量产品有极细小气泡存在，可通过改变脱泡条件去除 线性度 （200gf，撕保护膜） 厚度（mm） 透过率 75μm 1.5 1.35 73~74 50μm 1.5 1.31 73~74 结论：75μm与50μm光学胶除产品厚度增大0.04mm外其他性能无差异 项目 光学胶 * 再发防止 贴片时lens边缘不得超出辊轮悬空 * 标准化 制定不同结构产品光学胶选型规范 * 残留与潜在问题 N/A * 检讨 XXX Confidential