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染整部作业指导书 一、染整作业流程 （一）需要预定型： 毛坯库领料→预定型→返回仓库→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库 （二）不预定型： 毛坯库领料→卷带→染色→烫平→检码→包装→入库 二、染整部质量标准 1、码装质量标准： 1.1各种规格不同的码装应无色差，件重符合标准。 1.2码 1.3规格颜色相近的品种要分开打码，不准混淆。 1.4漂白产品的码装不准污染。 1.5码 1.6码 1.7不合格的码装不准流入市场。 2、烫平质量标准： 2.1烫平的拉链要求无扁带、磨牙、染花。 2.2素链平整，不起皱纹。 2.3颜色（色号）规格和染出的拉链一样。 2.4漂白产品布带拉链不准有污染。 3、卷带质量标准： 3.1卷带的规格要正确。 3.2卷带时用的盘头要正确。 3.3卷带的松紧要一致，保证盘头两边平整到位。 3.4卷带时不能跨带、乱带。 3.5卷带的重量符合规格，标签书写要准确。 4、预定型质量标准： 4.1预定型的毛坯布带拉链要求无扁带、磨牙。 4.2预定型的规格、批号、数量准确。 4.3定型的结头要牢固，结头结法要正确。 4.4定型的温度、汽压要控制好，张力要均匀，分开刀位要正确。 4.5本白产品不准污染。 4.6标签书写要正确，袋口捆扎要符合规定。 5、染缸质量标准： 5.1染料配置要符合规定要求。 5.2染出的产品合格率要达到98%。 三、质量问题处理方案 1、预定型质量管理处理方案： 为了巩固本部质量，预定型属前道工序，质量一定要把关，现规定如下： 1.1规格相混的，扣除该包四倍的产量。 1.2批号相混的，扣除该包产量。 1.3扁带流入下道工序的，扣除该包产量（隐形条例扣除3倍的产量）。 1.4工艺系列因气压较高而掉金、银的，按每桶100公斤扣除，严重的照价赔偿。 1.5布带因气温过高而达不到正常标准（收缩率1-2cm 1.6本白系列产品有扁带，流入下道工序的，按每桶一件扣除产量。 1.7带金银工艺系列不准长时间在机器上停留，若有掉色现象，照价赔偿。 1.8码 1.9学徒学习期未满，出现的质量问题，一律由师傅承担。 1.10上述规定违反一次，班长应负连带责任，扣除浮动工资2%。 2、烫平质量管理处理方案： 2.1未烫平的产品，流入下道工序的，扣除该盘头的产量。 2.2出现产品素链、布带受损的，数量较少的扣除该盘头两倍的产量，严重的，照价赔偿。 2.3染花产品流入下道工序的，扣除该盘头产量。 2.4在执行特殊工艺操作时，而未按规定操作的，扣除该盘头3倍产量。 2.5写错标签的扣除该盘头产量，甲、乙两个盘头搞混，扣除2个的产量，甲、乙两缸搞混的，扣除两缸的产量。 2.6规格相混流入下道工序的，扣除该盘头2倍产量。 2.7筒底部份未清洗干净的和表面层污染未清洗的，扣除该盘头3倍的产量，另在装带桶中有杂物、头子、短带的，扣除该筒产量。 2.8颜色缸差较大，而相混的，扣除该2缸的产量。 2.9因烘筒未清洗干净，而造成产品污染，扣除该盘头的3倍产量，严重的照价赔偿。 2.10学徒在学习期间出现质量问题，均由师傅负责。 2.11班长应负连带责任，每违反一次，从浮动工资中扣除2%。 2.12全月累计违反上述条例五次的，扣除全月总产量的5%，五至十次的，扣除全月总产量10%，十次以上的，扣除全月总产量的20%。 3、检码质量管理处理方案： 3.1调错码表的，原来的产量不计，另扣除2倍的产量。 3.2需招待特殊操作的，而未执行的，该产量扣除。 3.3颜色缸差较大，检码在一起的，扣除该产量。 3.4规格装错、相混而退回的，给予每个码装10元处罚。 3.5外包装写错，扣除该产量。未写的扣除该产量的2倍。 3.6工号标签未贴的，扣除该产量（整缸）。 3.7另码未注明的，扣除该件产量的2倍，另码不装包或不交班长的扣该品种2件产量。 3.8凡是上道工序出现的质量问题，该工序未发现而导致退货的，一律由该工序负责。 3.9班长应负连带责任，每出一次差错，扣除浮动工资的2%。 3.10无故不打完带子的扣该种产品的2倍产量。 3.11打完带子的桶内有杂物、头子、短带的，扣该品种一件产量。 3.12学徒在学习期未满，出现的问题由师傅负责。 4、卷带质量管理处理方案： 4.1因盘头跨带、炸开引起的加料、修色，扣除二倍的产量（整缸），需要返工的产量不计。 4.2因垫错筒底而引起的颜色不准或筒底部份颜色偏差，扣除整缸二倍的产量。 4.3因跨炸开而产生污染，扣除该盘头的产量。 4.4卷错规格的扣除整缸一倍产量（重卷产量不计），如实在无法实行另卷的情况下，产量扣除二倍。 4.5接头未接的或交叉接错的，该盘头产量扣除（若有重复发生则重复扣除）。 4.6卷带高底不平造成难以烫平的，扣除该盘头产量。 4.7全月违反规定五次以上的，扣除总产量百分之五，五到十次的扣除全月产量百