自动码模项目.ppt

作业流程图 GZFS54自动码模月度成本节约 广东鸿图科技股份有限公司 二工厂降成本活动 2012年二工厂降低成本目标：2000万 2012年二工厂压铸工艺改善组降成本目标：550万 GZFS54自动码模的应用 1.提出理由； 2.把握现状； 3.改善目标； 4.解析； 5.对策； 6.实施计划； 7.效果确认；（预计收益） 8.如何维持； 汇报流程 一、提出理由 为什么要做这个课题？ 1、人工换模的效率低，劳动强度大。 2、人工换模时间长，设备（压铸机）的利用率较低。 3、更好的利用自动化设备，可以很好的提升公司的形象。 GZFS54上模作业流程： GZFS54下模作业流程： 二、把握现状 1.从2012年1月6日~2012年3月20日，GZFS54上模时间记录如下： 2.从2012年1月6日~2012年3月20日，GZFS54下模时间记录如下： 三、改善目标 由上表可以看到2011年GZFS54上模平均时间为82.92分钟，下模平均时间为73.75分钟。 改善目标为上模时间57分钟，下模时间48分钟。 四、解析 项目 整改前 整改后 备注 Q ·质量 对产品质量无影响 对产品质量无影响 C ·成本 上模平均时间82.92分钟，下模平均时间73.75分钟 上模时间57分钟，下模时间48分钟。一年收益大于31万左右 D ·交期 保证设备运作的连续，生产的正常。 不影响设备的连续运作，正常的生产。 S ·安全 保证设备的性能可靠，员工的操作安全。 不影响设备的性能，不降低操作的安全性。 五、对策 序号 做什么？ 谁来做？ 有没有协助者？是谁？ 1 确定GZFS54K模具的自动锁模结构。 黎启良 曾庆杰 徐世裕 2 制作自动码模结构的模具安装说明 卢春全 郭乃任、黎启良 3 制定自动码模钉、快速拉回装置的标准图纸、安装图纸，为模具开发做指导。 徐世裕 卢春全、安肇勇 4 压铸使用的培训。 严成武 卢春全、郭乃任 六.实施计划 码模钉标准图纸的确立 上下模说明的制定 1、制作自动码模作业说明书，以作为员工上下模的作业指导。 1、2012年3月16日，开设了自动码模装置的GZFS54K在共立精械（大连）模具厂的指导下，完成了第一次自动上模，上一整套模具的时间是68分钟。 2、2012年3月17日，试模完成后，在共立精械（大连）模具厂的指导下，完成了第一次自动下模，下一整套模具的时间是65分钟。 GZFS54K模第一次自动码模的情况 自动码模的效益 1、2012年3月16日，完成了第一次自动上模，上一整套模具的时间是68分钟。2012年5月15日，完成第二次自动上模，所用时间为60分钟。 2012年7月23日，完成第三次自动上模，所用时间为45分钟。 2、2012年3月17日，完成了第一次自动下模，下一整套模具的时间是65分钟。2012年5月16日，完成第二次自动下模，所用时间为53分钟。 2012年7月26日，完成第三次自动下模，所用时间为38分钟。 3、产品收益：(改进前模具却换时间-改进后模具却换时间）*每分钟的秒数/生产节拍*压铸每啤产品的费用*每月平均上下模次数*每年生产的月份数； 2011年GZFS54上模平均时间为82.92分钟，下模平均时间为73.75分钟。 3月：（82.9分钟+73.7分钟-68分钟-65分钟）*60/70秒*30元=607元 5月：（82.9分钟+73.7分钟-60分钟-53分钟）*60/70秒*30元=1110元 7月：（82.9分钟+73.7分钟-45分钟-38分钟）*60/70秒*30元=1892元 节约成本=607元+1110元+1892元=3609元