第八章 连续油管钻井.ppt

第十章 连续油管作业技术 授课人：曹淑秋 前言 连续油管是相对于常规螺纹连接油管而言的，它是一种缠绕在大滚筒上，可连续下入或起出油井的一整根无螺纹连接的长油管。将高强度低合金材料滚轧直焊成一定长度的管段，再将这些管段对焊起来，便可制成所需长度的连续油管。同常规油管作业相比，连续油管作业具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠和效率高等诸多优点。目前，连续油管作业几乎已涉及到了所有的常规油管作业范畴。 连续油管作业技术 第一节 连续油管技术发展概况 第二节 连续油管与连续油管作业机 第三节 连续油管作业工艺 第四节 国内外应用现状及发展前景 第五节 国内连续油管作业技术的应用分析 第一节 连续油管技术发展概况 一、初期快速发展阶段 二、发展“停滞”阶段 三、扩大发展阶段 一、初期快速发展阶段 1962年，美国加里福尼亚石油公司和波恩石油工具公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，所用连续油管外径为33.4mm，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗井作业。由于连续油管作业技术从一开始投入使用便显示了其诸如不需上卸扣、接单根，从而可节省起下油管的时间，并可连续向井下循环修井液，减少对地层的伤害等优点，连续油管作业技术出现后在60年代初至70年代初得到迅速发展，连续油管作业设备在油、气田生产中的应用不断扩大。 1964年，美国布朗石油工具公司建立了连续油管生产线，开始生产连续油管，采用屈服强度为345～379MPa的钢板，并改进制造工艺，从各个方面提高了连续油管的性能。在连续油管的发展过程中，其应用装备也随着不断发展和完善。继第一台连续油管轻便修井装置之后， 1964年，布朗石油工具公司和埃索石油公司共同研制出一种修井用注入头，使用的连续油管外径为19.05mm，用于陆上和海上油井的清砂作业。 1967年，波恩石油工具公司研制出12台“5M”型连续油管作业机，使用外径为12.7mm的连续油管，其提升能力为22.3KN。 1968年，波恩石油工具公司又开发出“8M”型连续油管作业机，使用外径为19.05mm的连续油管，其提升为能力为35.6KN。至70年代初，已有200多台连续油管作业机广泛用于油、气井的清砂和注氮作业。1964—1967年，油、气工业中所用连续油管外径为19.05—25.4mm，1967年至70年代初则主要使用外径为12.7—25.4mm的连续油管。这一期间，连续油管主要用于浅井作业。 二、发展“停滞”阶段 70年代初，人们将外径为25.4mm的连续油管从常规浅井的冲砂和喷射举升作业扩大应用到深井作业，但由于当时连续油管的材料强度(屈服强度为345～379MPa)及其直焊缝强度不能满足重复循环及深井作业时所产生的高拉伸载荷的要求，连续油管在深井中无法得到成功应用。进入70年代后，由于连续油管焊缝失效、设备故障及井下连续油管作业事故增多等多种综合因素，人们开始对连续油管作业技术的可靠性及安全性持怀疑态度，连续油管作业技术的发展受到严重阻障。 70年代是连续油管技术发展史上的“灰色岁月”，但到了70年代末至80年代初，美国几家连续油管作业机的制造厂商开始针对其设备在现场的应用情况，着重在连续油管作业机的设计和制造上进行技术改进，进而提高了设备的性能，扩大了连续油管作业机的适用管径范围，并大大降低了设备的失效率。与此同时，美国几家连续油管制造厂商也开始投入力量改进连续油管制造技术，并于1978年开发出外径31.75mm的连续油管。 三、扩大发展阶段 进入80年代后，连续油管作业技术出现了新的转机。随着钢材材质和管材制造技术的改进，以及连续油管作业设备性能的不断更新与80年代世界石油价格的回落，各连续油管制造厂商抓紧时机，不断开发出新的连续油管投入市场应用。1980年，开始采用屈服强度为482.3MPa的钢板轧制连续油管，明显地改善了连续油管的性能。1983年，在阿拉斯加北坡，连续油管开始被用于挤注水泥作业。到了80年代中期，连续油管已被应用于各类泵送作业、输送井下工具及替换生产管柱。各连续油管制造厂商致力于较大直径连续油管的开发。80年代后期，外径为38.1mm和44.45mm的连续油管相继问世。 进入90年代后，连续油管作业技术发展迅速，连续油管作业已涉及所有常规修井作业领域，并向更广、更复杂的应用领域扩展。至1993年底，全世界在用的连续油管作业机数量已达561台，连续油管的年消耗量达426万米，连续油管的最大作业深度达到7125m，并且更大直径的连续油管不断问世。1990年，外径为50.8mm的连续油管投入完井作业；1992年1月，外径为60.3mm的连续油管问世；1993年，外径为88.9mm的连续油管已用于深井试油；1994年度，连续油管的最大直径已达114.3mm。 至今，连续油管作业已涉