裂缝灌浆重点、难点施工方法.doc

重点(关键)和难点工程的施工方案、→裂缝表面处理→埋设灌浆嘴→裂缝封闭→封口胶固化→配制灌浆液→灌浆→灌浆液固化→灌浆效果检验 2.主要施工方法：在全面调查裂缝数量、宽度、深度的情况并作好记录的情况下，认真组织施工技术人员做图纸自审、会审，充分领会设计意图，对所有参加该工序施工人员进行技术交底，作到人人心中有数，减少施工过程中的盲目性和机械性。 2.1.在摸清裂缝的情况下，首先对裂缝进行表面处理。用砂轮机、～、、、～、～～℃）下固化不少于2-3天即可拆除灌浆嘴。 2.5. 灌浆结束后检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应立即进行补注。 3.灌浆施工注意事项： 3.1.严格按施工组织设计和规范施工； 3.2.作好安全文明生产，施工人员在施工过程中应作好防护措施。 二.钢板粘贴：加固中，钢板粘贴质量的好坏直接关系到能否达到加固目的。所以，在施工中应重点注意。 1.钢板粘贴施工工艺流程：准备工作→钢板前期处理→混凝土表面处理→钢板定位→钢板密封→灌注粘结剂→固化和养护→质量检查→防腐处理 2.主要施工方法：施工前，认真组织施工技术人员做图纸自审、会审，充分领会设计意图，对所有参加该工序施工人员进行技术交底，作到人人心中有数，减少施工过程中的盲目性和机械性。 2.1.按照设计要求在钢板上打孔，然后对钢板进行表面处理。将钢板表面除锈至发光，再作粗糙处理，纹路与受力方向垂直，然后用酒精或丙酮棉纱清洗钢板表面除油。 2.2. 用角磨机打磨混凝土表面，使之露出新鲜的混凝土，并用压缩空气吹净灰尘和浮渣，然后用环氧树脂纯浆液涂抹在混凝土表面凹处，待纯浆液半干时，再用环氧胶泥或环氧砂浆填补修平。然后在混凝土表面按照设计用电锤打孔并安装定位膨胀螺栓。最后用酒精或丙酮棉纱清洗待粘贴钢板处混凝土表面并烘干。 2.3. 将处理过的钢板安装并固定在待粘贴钢板混凝土上。接着开始配制密封胶。密封胶的配制应严格按照生产厂家的产品说明操作，每次的配制量不宜多于500g，应在半小时之内用完，以免配制好的密封胶固化而浪费。配制好后即可用密封胶密封钢板边缘及锚固螺栓。然后在灌胶孔和出气孔安装灌胶嘴并用密封胶粘接。密封后约2～～d 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.3d 0.5d 0.85 2.0d 2.5d 钢筋弯曲平直部分不小于3d，末端需作90度或135度弯折的II级钢筋，弯曲直径II级钢筋不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩端平直部分长度不小于10d。 2.2.2钢筋焊接 钢筋采用预热闪光对焊，直径12以下钢筋按规范要求采用绑扎搭接。 （1）、对焊工艺选用 直径14及14以上钢筋采用预热闪光对焊。 （2）、对焊参数 调整长度的选择I级钢筋L=0.75-1.2d II级钢筋L=1-1.5d 闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之各和，另加8㎜，预热闪光焊另加8~10㎜。 预热闪光焊的预热留量为4~7㎜，预热过程要充分，频率适当，以保证热影响区的塑性。 2.2.3.预热交光焊注意事项： （1）、对焊操作由持证上岗操作的熟练工专人专职操作。 （2）、对焊前先清除钢筋端部150的铁锈、污染等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，此外，对端部有弯曲的钢筋，先予以调直或切除。 （3）、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不少于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接。 （4）、夹具夹梁钢筋时，尽量两钢筋端面的凸出部分相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。 （5）、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松开夹具，平稳地取出钢筋，避免过热取出时引起接头弯曲。 （6）、焊接地设防风、防雨措