西安热工院给水加氧调试(加氧技术).ppt

TPRI TPRI 超临界机组给水加氧处理 西安热工研究院有限公司 二○一三年十一月 胡振华 一、前 言 超临界、超超临界火电机组发电效率较高，具有显著的节能和改善环境的效果，是目前我国火力发电的主力机型。 从目前投运的超（超）临界机组停机检查结果来看，由于水汽品质控制不当，锅炉受热面结垢速率高、汽轮机积盐和腐蚀问题在大多数超（超）临界机组中普遍存在，已经危害到机组的安全经济运行。 1、超临界水的物理化学特性 水的临界压力是22.1MPa，临界温度是 347.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽的密度是相同的，叫做水的临界点。 超临界水与普通水在性质上有很大的差异。包括：水的密度、介电常数、粘性、热容、离子积以及许多物质在水中溶解性等在超临界态时都表现得很特殊，因而对发电机组设备的腐蚀与结垢产生影响 。 2、超临界机组水质控制的目的与手段 防止设备腐蚀（热力系统） ⑴pH值（给水加氨） ⑵氢电导率（补给水处理、凝结水精处理） ⑶溶解氧（热力和化学除氧、给水加氧） 防止锅炉受热面结垢 降低锅炉给水中腐蚀产物Fe的生成与迁移 防止蒸汽系统、汽轮机积盐与腐蚀 ⑴SiO2 、Na 、Cl；（补给水处理、凝结水精处理） ⑵腐蚀产物Fe （给水优化处理，降低Fe迁移） 3、锅炉补给水控制 锅炉补给水—补充机组正常运行时的水汽损失（如取样、排污等）。 补给水控制指标，是指原水经补给水系统处理后出水应控制的指标，主要为二氧化硅及电导率两项。严格控制这两项水质指标，对保证电厂整个水汽循环系统的水汽品质，减少锅炉及汽轮机的结垢、积盐与腐蚀有着直接的影响。 选择二氧化硅作为补给水质量控制指标的原因：采用离子交换树脂去除水中的离子时，以SiO32-最难除去。因而只要SiO32-含量达到标准要求，其他阴离子在水中则更少，不至于对水质产生什么影响。 电导率指标：指水中离子导电能力的大小，通常反映了水中含盐量的多少。对同一种水，电导率越大，含盐量就越多，水质就越差；反之，则水质就越好。 4、炉内水质监督项目(1) （1）pH值：用于提高金属表面氧化膜稳定性、防止腐蚀。 （2）溶氧 ：影响金属腐蚀的重要因素—氧腐蚀或钝化。 （3）电导率：电导率是反映水中含盐量高低的指标。在超临界机组水汽中，通常反映氨含量，可用来间接控制pH值: pH=8.57+lgSC （4）氢电导率：表征水质纯度的重要指标，是水中阴离子杂质含量的综合体现（常见的有Cl-、二氧化碳、有机酸等）。 其危害在于破坏金属氧化膜，加速腐蚀。 4、炉内水质监督项目(2) （5）氯、钠离子。水汽中最常见，对水汽系统的腐蚀、汽轮机积盐影响最大。（凝汽器泄漏、精处理混床排代泄漏） （6）二氧化硅。蒸汽携带能力强，可产生汽轮机积盐。（补给水胶体硅，能穿透精处理系统） （7）腐蚀产物铁、铜。表征热力设备腐蚀情况，产生结垢→影响传热→导致垢下腐蚀 、爆管。 （腐蚀产物是影响现代高参数锅炉安全运行最主要的杂质） 5、超临界机组常见循环水化学问题（1） 热力系统系统普遍存在流动加速腐蚀(FAC)问题，严重时可造成设备腐蚀减薄最终导致泄漏事故。 流动加速腐蚀FAC：是指高速流动纯水中，金属氧化膜发生溶解而产生的腐蚀现象；与流体形态（湍流）、流速、材质和介质条件(温度、pH、溶解氧) 等有关。 给水采用传统还原性全挥发处理（AVT(R)工况）时，炉前给水系统、疏水系统容易发生流动流动加速腐蚀。 FAC一般发生在120～220℃给水温度范围内（除氧器、高加水侧、给水管路等）； 某机组高加盘式换热管FAC 典型流动加速腐蚀 典型流动加速腐蚀 120℃～ 200℃汽液两相流中 （疏水系统、抽气管路），FAC腐蚀较严重。 疏水管路的FAC 抽气管路的FAC 省煤器入口管 进入省煤器入口联箱的管段 高压加热器的管板和管段 锅炉给水泵周围的管段 除氧器壳体 低压加热器的管板和管段 加热器疏水管段 低压加热器壳体 电厂水汽系统中发生FAC的部位 炉前系统发生流动加速腐蚀，腐蚀产物迁移、再沉积，带来一系列结垢问题： 温度大于220℃时开始出现氧化铁沉积，温度越高，pH值越大，沉积越严重。（末级高加、省煤器、水冷壁） FAC腐蚀造成锅炉给水铁含量高，腐蚀产物迁移、再沉积，带来一系列结垢问题。 温度大于220℃左右时开始出现氧化铁沉积，温度越高，pH值越大，沉积越严重。（末级高加、省煤器、水冷壁、汽轮机叶片） 流动加速腐蚀带来的危害 某600MW超临界机组省煤器沉积速率260g/(m2.a) 某超临界机组水冷壁 管沉积速率200g/(m2.a) 末级高加管口沉积 氧化铁沉积造成锅炉受热面结垢速率普遍偏高，影响