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HLDF04-LJ-205 水轮机结构及运行维护 目录 一、水轮机的主要参数 二、水轮机原理 三、水轮机结构 四、运行维护要求 五、结语 一、水轮机主要参数： 型 号：HLDF04-LJ-205 额定水头：H=100.8m 额定流量：Q=34 .65m3 /s 额定功率：N=31.8MW 额定转速：n=333.3r/min 飞逸转速：n=592r/min 二、水轮机原理 原理 水流经进水拦污栅、进水口闸门、引水渠道、遂洞、压力前池、流入压力钢管，通过蝶阀后由蜗壳进入转轮，由于水流和转轮的相互作用，水流便把自己的能量传递给了转轮，转轮获得能量后开始旋转而作功。因为水轮机和发电机相连，水轮机便把它获得的能量传给了发电机，带动了发电机转子旋转，从而在定子内感应出电势。 三、水轮机结构 水轮机主要由埋入部分、导水机构、转动 部分等组成。 1、埋入部分： 埋入部分由蜗壳、座环、尾水肘管、尾水锥管、机坑里衬等组成。 （1）、尾水管 尾水管的作用：是将水流平顺地引至下游并利用水轮机转轮高于下游水位的那一段位能和回收水轮机转轮出口水流的部分动能， 它由尾水锥管及尾水肘管组成。 在锥管段上设有进人门，在进人门下方设置有检修平台搭装孔。 （2）、座环 座环将顶盖上的重量及压力传递给蜗壳，再通过蜗壳在传递到基础上。座环是导水机构的支撑件，上联顶盖，下部与底环相联。 座坏由上坏、因定导叶、下坏组成，在固定导叶上设有3个排水孔，用于顶盖自流排水。 （3）、蜗壳 蜗壳断面为圆形，其主要作用是：①保证水流以最小的水力损失把水引向导水部件，从而提高水轮机的效率；②尽可能保证沿导水部件的周围进水流量均匀，水流对称于轴，以使转轮受力均衡，提高工作的稳定性；③使水流在进入导水部件以前具有一定的环流，然后很顺利地进入工作转轮； ④保证转轮在工作时，始终浸没在水中不会有大量空气进入转轮。 蜗壳设有∮600mm进人门，其设在蝶阀的蜗壳延伸管上，以方便检修。 2、导水机构 导水机构由顶盖、底环、导叶、导叶套筒、控制环及传动部件等组成。 （1）、顶盖 1、顶盖作用： ①将导水机构的水压力及轴承的负荷传递给座环；②可以防止水压力水流向外溢出。 2、顶盖采用铸焊结构，具有足够的强度与刚度。其上面有控制环、轴承、导叶套筒；在顶盖上设有黄铜密封条，作为导叶端面密封；过流表面设置不锈钢护板。为减小转轮上腔压力，在顶盖上设有4根排水管将转轮上腔的漏水排到尾水管内，以减轻转轮的轴向水推力。 （2）、底环 底环的作用是与顶盖共同形成流道，为了减少水力损失。 底环采用铸焊结构，具有足够的强度和刚度。它固定在座环下环上，其过流表面设置不锈钢护板；在底环上设有黄铜密封条，作为导叶的端面密封。导叶下轴套采用具有自润滑的钢背材料，设有两道O形橡胶密封圈，防止泥沙进入轴套。 （3）、导叶 导叶作用是控制进入转轮的流量及水流方向，使水流沿圆周均匀进入转轮。 导叶上设有剪断销，只有当导叶间受阻力相当大时，剪断销才会剪断，信号器也随之剪断，并发出信号。每个导叶设有全开、全关位置限位装置。 为防止导叶处于失控状态时导叶碰撞转轮或其它导叶，拐臂与顶盖上分别设有限位块。 （4）、控制环 控制环采用钢板焊接结构，支承在顶盖上的支座上，接触面用尼龙抗磨板导向，上部有两个耳朵分别与两个接力器连接，控制环中间圆环有20个均布小耳也孔，通过连杆、拐等到分别与20个导时相连。 （5）、接力器 水轮机装有两台直缸液压接力器，操作油压为6.3Mpa，采用平行布置。每个接力器均设备可调整的慢关闭装置。接力器上设置机械锁锭装置，可将导叶锁定在全关和全开位置。接力器通过油管与调速器油路连接，压力油进入接力器活塞缸后，推动活塞移动，再通过推拉杆将驱动力传递到控制环。接力器活塞两侧油路通过电磁阀控制，工作时一侧通压力油，一侧接回油，两个接力器同一时间活塞缸不同侧接通压力油，因此一推一拉形成力矩，驱动控制环转动以操作导叶的开关。 3、转动部分 转动部分由转轮、主轴、轴承和主轴密封等部件组成。 （1）、转轮 转轮作用是将压能转换为机械能。转轮外径2.05m，采用铸焊结构，上冠、叶片、下环为ZG06Cr13Ni4Mo不锈钢，转轮叶片数为13个。 转轮的上冠及下环处均设有止漏环，以减少水流的容积损失。 长短叶片转轮的特点：高效率区宽、运行稳定、抗磨蚀性