论文三：专利产品组合式过滤除氧工艺研究.doc

专利产品组合式过滤除氧器工艺 研究报告 单 位： 姓 名： 时 间： 专利产品组合式过滤除氧器工艺研究报告 [摘要]本文根据我司专利产品《组合式过滤除氧器》（专利号：ZL 98 2 33256.4；设计人：）在我司的生产、销售以及用户的反馈意见分析了现有几种常用的锅炉给水除氧技术，如物理除氧，化学除氧，电化学除氧，并指出这些方法各自不同的适用范围。在此基础上，找出它们的优缺点，并提出了组合式过滤除氧工艺是最近研究成功的新一代除氧工艺，它克服了传统除氧工艺的种种缺点。其经济性是其它任何除氧方法所不及的。它特别适用于各种工业锅炉用水除氧。文章还介绍了组合式过滤除氧工艺的原理、试验装置、研究结果和适用于工业锅炉给水除氧的工艺设计。 [关键词]腐蚀；组合式过滤除氧；工艺原理；试验装置 水经预处理和离子交换处理除去了悬浮物、胶体和溶解在水中的钙、镁等盐类，使水得到澄清和软化。但给水中还溶解有各种气体，这些气体中氧的腐蚀作用更为严重。它应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。因此为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧，如汽包锅炉运行采用碱性水化学工况，对给水一定要进行除氧处理，通常采用热力除氧和化学除氧。热力除氧可将给水中大部分溶解氧除去，化学除氧可以进一步除去给水中残留的溶解氧。一般中压以上的锅炉，大都以热力除氧为主；对低压锅炉可以单独进行热力除氧、解析除氧、化学除氧或其他方法除氧。 1 现有几种除氧技术比较 我国低压锅炉水质标准GB1576—2001规定，蒸发量大于2t/h的锅炉，给水均要除氧，且要求工作压力≤156.8×104Pa的锅炉给水溶解氧≤0.1mg/L；蒸发量不大于2t/h的锅炉，给水应尽量除氧；供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量均不大于0.05mg/L；供水温度＞95℃热水锅炉的水质标准，要求溶解氧≤0.1mg/L。 目前常用的除氧方法有热力除氧、真空除氧、解吸除氧、加亚硫酸钠除氧、氧化还原树脂除氧、钢屑除氧等，其优缺点如下： 1.1 热力除氧 热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中的各种气体（包括游离态CO2,N2）。普遍认为热力除氧技术上较成熟，但实际应用中还存在着一些问题：首先经热力除氧以后的软化水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温小于104℃时，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资、设计、安装、操作不方便。为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。第三，使得锅炉自耗气量增大，减少了有效外供汽。第四，对于小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，另外热力除氧还有能耗高、不适于单层布置的工业锅炉和纯供热水的热水锅炉采用。 1.2真空除氧 真空除氧属于中温除氧，它克服了热力除氧的一些缺点，但低位布置时需设引水装置，还需设置换热器和循环水箱等设备。 1.3解吸除氧 改进后的解吸除氧工艺，投资费有所降低，但运行费用高于真空除氧和热力除氧。由于处理后水的CO2含量增高，为防止因PH值降低引起腐蚀，需向给水中加入碱性物质。同时电能消耗也有所增加（加热器、反应器系电加热，除氧水泵电耗也较高）。 1.4加亚硫酸钠除氧 加亚硫酸除氧，常具有投资费小，操作也简单的优点，但由于亚硫酸钠的价格较贵，所以运行费用高于热力除氧或真空除氧约30%。另外，用该法会增加锅水含盐量，从而导致锅炉排污率增大。此法一般用于热水锅炉和小容量蒸汽锅炉给水除氧。 1.5氧化还原树脂除氧 氧化还原树脂除氧是常温除氧，低温布置。但需用价格昂贵且有 毒的联氨再生，设备需设2台，1 台再生，1台制水，所用树脂数量大、价格高。此法，不管从投资和运行角度考虑，都是不可取的。 1.6钢屑除氧 钢屑除氧技术长期以来没有改进，除氧效果不理想，已基本被淘汰。虽然有装载用专门生产工艺制造的铁粒除氧器问世，终因进水需在40～54℃才能使用，且难以保证出水不带黄色而未能广泛应用。 综上所述，工业锅炉用水除氧方法解决得不理想，致使除氧技术不能是未普及除氧技术的另一个原因。随着工业锅炉用水软化工艺的完善，不少单位的锅炉可处于无垢或薄垢运行状态，锅炉氧腐蚀问题必将日益突出。据北京地区调查