水泥厂企业幻灯片介绍..pptVIP

* 进风口结构配置技术 大型组合脉冲袋式除尘设备进出风总管配置，关键是要考虑使气流如何均匀分布于每个过滤室，使含尘气流具有沉降和过滤功能，对于一个高效率的袋式除尘器，粉尘沉降的作用不可以忽视。 我公司设计在进风管道设置气流均布导向板，使气流进入灰斗后能均匀地布满整个袋室，解决了各室气流分布不均的现象， 另外在除尘器滤袋底部与灰斗交界面留出一定的空间，并在灰斗进风口设置气流导流装置（也就是挡板），使气流转而向下作用，避免了气流对滤袋的直接冲刷（随着截面的放大，气流流速降低，粗颗粒粉尘由于惯性直接沉降到灰斗），减小过滤压力损失，提高了过滤效率，降低了滤袋的负荷，延长了滤袋的使用寿命，达到小的排放浓度。 脉冲喷吹装置技术 对于除尘器在花板孔间距、平整度等，制造标准已有严格要求，但实际工程中，由于花板的问题影响除尘器的效果也是多见的，滤袋脱落、花板变形、喷吹管喷嘴偏离袋口中心等等，其实不难发现这些问题一般都是现场安装时要求不严造成的，按GB/T8532-1997标准要求：喷嘴管安装时，喷孔所喷出的气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小于2mm。 　　对于一般焊接件，特别是要求在安装现场拼接花板时，尽管喷吹管可以用模具定位焊接喷嘴，但花板稍有偏差之后，其喷嘴中心就难以与花板中心保持一致。为此，为了保证花板的技术质量，我公司将喷吹装置做成框架整体式来保证喷吹装置的质量，同时，条件允许，我公司愿意承担设备的制造安装一条龙服务,保证喷吹装置位置在现场的安装质量。 　　此外，喷吹管的定位装置由螺栓连接改为不锈钢螺栓连接或销轴连接或不锈钢弹簧卡箍，使维护时拆卸方便，同时解决了螺栓容易锈蚀而不方便拆卸的问题。 脉冲喷吹装置 气流均布设计 平整的花板保障了滤袋的垂直性 喷吹管 160×6000mm袋笼 袋笼的包装 滤袋与花板的密封 除尘器滤袋材质选用有多种，依据国内外的经验和我公司已设计和制造使用的采用550g/㎡防水防油涤纶针刺毡及550g/㎡聚四氟乙烯覆膜滤料，效果都很好，排放浓度都小于50mg/m3，寿命可达二年以上。 滤袋与花板的密封我公司早在90年代初即采用了引进国外的弹性涨圈式袋口结构，嵌入花板孔内，与花板连接密封性能好，保证了较低的排放浓度。安装与拆换快捷方便，仅需1-2人就能通过除尘器机顶便掀式顶盖进行换袋工作，滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室，工作环境好。 花板 花板的加强及检测手段 花板 花板是用来固定滤袋的支撑板，它的加工质量直接影响到滤袋的寿命、粉尘排放指标。花板所有的孔采用定位模具冲压而成，孔径误差≤0.08㎜，孔横向和纵向误差≤0.2㎜。花板底部带有网状10＃槽钢加固，花板纵向每隔约500㎜距离有一条加强筋增加花板强度避免花板变形。喷吹时花板最大跳越度≤1.0㎜。固定滤袋孔周边用锥型角磨机打角磨光，以确保对滤袋没有伤害。 电气控制 除尘系统采用PLC控制（CRT上位监控），并配有电气柜、照明及照明配电箱，并设有检修所需的电源插座。CRT上位监控采用全中文工控组态软件系统来编制，采用可视化工程画面来显示。 PLC系统的选型采用西门子公司S7-300，控制系统中显示除尘风机、电机、液力偶合器的显示与控制：主要有系统总览画面、主操作画面、系统运行操作参数监视及设定画面、主风机运行操作参数监视及设定画面、除尘器运行操作参数、系统运行参数趋势曲线画面、系统运行报警画面、存盘数据报表及报表输出等。 　　CRT上位监控控制系统可使操作员方便的操作除尘系统的运行。操作员可通过键盘和鼠标进行数据输入，操作系统运行，随时访问不同的画面，观察部件的运行情况。每个画面都有报警指示器，以交互方式通知操作员，并通过它直接访问系统报警画面，达到连锁安全保护功能，以使设备正常、稳定工作。 电气控制 　　除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，如果在设定时间内，故障仍未解除，则运转设备自动断电停运。 PLC控制采用CRT上位监控，并配有电气柜、照明及照明配电箱，并设有检修所需的电源插座。PLC系统的选型采用西门子公司S7-300，控制系统中显示除尘风机、电机、液力偶合器的显示与控制。 报警汇总 窑尾收尘器高温滤袋样品 LCMG型高温长袋脉冲除尘器鉴定证书 产品设计、制造执行的有关标准 1 JB/T8532-1997 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 2 GB9078-1996 《工业炉窑大气污染排放标准》 3 GB/T1184-1996 《形位和位置公差》 4 GB1031-93 《表面粗