玻璃类产品检验规范.docVIP

東 莞 宏 興 金 屬 制 品 有 限 公 司 检验规范 檔案名稱 玻璃类检验规范 修订記錄 版本 修訂狀况 頁數 生效日期 A/0 第一次發放 7 分發記綠 部門 份數 部門 份數 品質部 3 目的 为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证品质的可靠性 3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。 3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。 3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。 四、取样方法 接到检验通知单后： 4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。 4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况， 避免抽样群体被损伤。 4.3以每次进料为群体批量， 依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品： （参照抽样计划与标准） 不可有混料现象 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象 尺寸 壁厚 在视觉上, 壁厚不均的,其来料与样版对比,如相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收 切/倒R角 在视觉上,其R角与样版对比,如果相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收,但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象. 其它尺寸 依图纸要求 特殊 测试 耐高温测试 450度,24小时的耐高温测试,测试后产品不破裂为合格 实配 整体不可有明显的歪斜现象,其相接处的间隙≤0.3MM,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动(样版对比) 5.2油灯玻璃 种类 项目 接受基准 外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别 气泡 可接受1.0mm 1-4/零件, 1.0mm≤ MAJ≤2.0mm 1-2/零件 破损 不可有破损现象 黑点/污点: 可接受0.5mm 1-4/零件, 0.5mm≤ MAJ≤1.5mm 1-2/零件 刮花/碰伤/擦伤: 参照客户签的限度版 气纹/模纹 参照客户签的限度版 变形 参照客户签的限度版 混料 不可有混料现象 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩口、崩边现象 尺寸 壁厚 在视觉上,壁厚不均的,其来料与样版对比,如相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收 切口倒R角 在视觉上,其R角与样版对比,如果相差不太大的(在超出图纸尺寸要求的情况下),可让步接收,但需均匀、统一,且切口不可有崩口、刮手现象. 其它尺寸 依图纸要求 特殊 测试 耐高温测试 400度,10小时的耐高温测试,测试后产品不破裂为合格 实配 整体不可有明显的歪斜现象,其相接处的间隙≤2.0MM,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动(样版对比), 5.3普通玻璃镜子 种类 项目 接受基准 外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别 气泡 正面不可有气泡. 破损 不可有破损现象 黑点/污点 正面不可有黑点或脏污 刮花/碰伤/擦伤 正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象 变形 实配后,不影响产品的功能与外观 混料 不可有混料现象 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩角、崩边现象 涂层 不可有刮/碰伤,涂层脱落(掉漆)现象. 尺寸 厚度 依照图纸的尺寸要求,不可偏薄. 其它尺寸 依图纸要求 特殊 测试 成像 成像要清晰且不可变形 涂层附着力测试 用3M胶纸贴在涂层上(压紧)1分钟后,撕开胶纸,涂层不可有脱落现象 5.4防雾玻璃镜 种类 项目 接受基准 外观 色差 与样版对比,视觉上不可有明显的差别 气泡 正面不可有气泡. 破损 不可有破损现象 黑点/脏污 正面不可有黑点或脏污 刮花/碰伤/擦伤 正面不可有刮花/碰伤/擦伤现象 变形 实配后,不影响产品的功能与外观 混料 不可有混料现象 边/角 边缘要光滑,不可有刮手、刺手、崩角、崩边现象 涂层 不可有刮/碰伤,涂层脱落(掉漆)现象. 尺寸 厚度 依照图纸的尺寸要求,不可偏薄. 其它尺寸 依图纸要求 特殊 测试