数控车床试切对刀零偏设置方法.docVIP

数控车床试切对刀(零偏设置)方法 一、试切对刀法种类 试切对刀种类可分为基准刀与非基准刀的两种方式。 在设定偏置量时可用下列简便的方法，当根据标准刀具设定了坐标系后，移动实际刀具至工件表面，输入工件表面的实际测量值，系统自动计算出其差值作为该把刀具的偏置值。 二、简要操作步骤 试切对刀种类可分为基准刀与非基准刀的两种方式。 1.用基准刀试切工件设定基准坐标系的操作步骤 用手动方式，沿A表面切削。 在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。 测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，进入录入方式，按[程序]，输入G50Z“β”把当前的Z方向绝对坐标设为“β”，然而设偏置号（基准刀偏置号+100）Z=“β”。 用手动方式沿B表面切削。 在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。 测量距离“α”，进入录入方式，按[程序]，输入G50X“α”把当前的X轴向绝对坐标设为“α”，然后设偏置号（基准刀偏置号+100）X=“α”。 2.非基准刀偏置设置基准坐标系的操作步骤 1）用手动方式，沿A表面切削。 2）在Z轴不动的情况下沿X轴释放刀具，并且停止主轴旋转。 3）测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“βˊ”，并且将所测得的值设到一偏置号Z中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。 4）用手动方式沿B表面切削。 5）在X轴不动的情况下，沿Z释放刀具，并且停止主轴旋转。 6）测量距离“αˊ”，并且将所测得的值设到一偏置号X中，该偏置号=要设偏置量的偏置号+100。 重复执行步骤（2） 三、注意事项 1.用于刀具偏置的直接测量值输入是否有效，根据参数（12号参数的DOFSI）而定。 2.距离“α”按直径值设定。 安全教育： 按安全操作要求和老师示范内容（试切对刀步骤）进行操作 主轴；转速选择不能高于800转/分钟 检查对刀是否正确时必须先带刀补再看位置最后才移动刀具检查 试切对刀操作练习 附：GSK980T对刀详细的操作过程： 先装工件（设置毛坯直径，毛坯长度） 将所有刀补清零：刀补→将光标移到要删除的该组刀补序号前（例：002）→X0.0→输入→Z0.0→输入 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等） 录入方式→程序→下翻→T0100(取消刀补,执行第一个刀位)→输入→循环起动(运行) 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置 录入方式→程序→下翻→M03→输入→S500→输入→循环起动(运行) 手动方式→手动向X-方向车端面→X+方向退回 录入方式→程序→下翻→G50→输入→Z0输入→循环起动(运行) 位置→下翻→检查绝对坐标Z方向是否为0 手动方式→手动向Z-方向车外圆→Z+方向退出到一个可以测量的地方→停转主轴→游标卡尺→测量车掉外圆直径→记住游标卡尺读数→移去量具 录入方式→程序→下翻→G50→输入→X(游标卡尺读数) →输入→循环起动(运行) 位置→下翻→检查绝对坐标X方向是否为游标卡尺读数 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等） 录入方式→程序→下翻→T0200(执行第二个刀位00组刀补) →输入→循环起动(运行) 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置 手动方式→主轴正转→手动将刀尖接触工件端面（不能车工件端面）→刀补→通过翻页键将光标移到102→Z0.0 （一定要加小数点）输入 手动方式→手动向Z-方向车外圆→Z+方向退出到一个可以测量的地方→停转主轴→游标卡尺→测量车掉外圆直径→记住游标卡尺读数→移去量具 刀补→通过翻页键将光标移到102→X(游标卡尺读数)输入（一定要加小数点） 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等） 录入方式→程序→下翻→T0300(执行第三个刀位00组刀补) →输入→循环起动(运行) 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置 手动方式→主轴正转→手动将刀尖接触工件端面（不能车工件端面）→刀补→通过翻页键将光标移到103→Z0.0 （一定要加小数点）输入 手动方式→手动向Z-方向车外圆→Z+方向退出到一个可以测量的地方→停转主轴→游标卡尺→测量车掉外圆直径→记住游标卡尺读数→移去量具 刀补→通过翻页键将光标移到103→X(游标卡尺读数)输入（一定要加小数点） 将刀具移到一个安全地方（旋转刀架时不会碰撞工件、卡盘和尾座等） 录入方式→程序→下翻→T0400(执行第四个刀位00组刀补) →输入→循环起动(运行) 安装当前刀位刀具，并将刀具安装到适合的位置 手动方式→主轴正转→手动将刀尖接触工件端面（不能车工件端面）→刀补→通过翻页键将光标移到104→Z0.0 （一定要加小数点）输入 手动方式→手动向Z-方向车外圆→Z+方向退出到一个可以测量的地方→停转主轴→游标卡尺→测量车掉外圆直