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表面处理新技术-----纳米复合镀 摘要：自纳米材料诞生以来，已制备出包括金属、非金属、有机、无机和生物等各种材料，成为科技发展前沿积极挑战性的研究热点。随着纳米材料科学的发展，人们对纳米粒子的性质认识不断深化。纳米微粒具有很多独特的物理及化学性能,包括表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应和一些奇异的光、电、磁等性质。纳米材料具有这些奇特的性能，它的引入对复合镀工艺产生了重大影响，因此纳米复合镀技术已成为研究热点之一。纳米复合镀是在复合镀基础上发展起来的一种新工艺，它用纳米颗粒代替了传统复合镀中使用的微米颗粒。这里主要介绍纳米复合镀的研究现状及发展的前景和存在哪些问题。 关键词：纳米复合镀 新技术 研究现状 发展 问题 几种材料合理地组合后如果能做到综合各自的优点并弥补各自的缺点，就能产生一种更加优异的新型材料。复合镀层就是适应航空、电子、海洋、化工等工业对各种新型结构材料和功能材料的需求而迅速发展起来的，并在工程技术领域获得了广泛的应用。复合镀层是通过金属沉积的方法，将一种或数种不溶性固体颗粒、惰性颗粒、纤维等均匀地夹杂到镀液中，使之与金属离子共沉积而形成特殊镀层的一种沉积技术。基质金属与不溶性固体微粒之间的相界面基本上是清晰的，几乎不发生相互扩散现象，但确具备基质金属与不溶固体颗粒的综合性能。复合镀技术是改善材料表面性能的有效途径之一，而具有工艺简单、成本低、可常温操作、不影响主体材料内部性质等优点，因而在材料科学研究和开发中占有重要的地位。 纳米材料科学的发展给复合镀技术带来了新的契机。纳米材料是指由极细晶粒组成（一般在1-100纳米之间）的固体材料，由于纳米材料具有尺寸效应、表面效应、巨磁电阻效应、宏观隧道效应和量子尺寸效应等特性，使其呈现出比普通材料高得多的硬度、耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性等优异性能。目前已经研究制备出多种不同的纳米复合镀层，常用的纳米粒子有Al2O3、ZrO2、MoS2、Si、SiC、Si3N4、和TiO2Ni、Cu、Cr20～80nm10一5g/L1—10 A/dm2，30-60℃ ，镀液pH值在3～6pH值对镀液中纳米颗粒的分散性有很大影响，进而对复合共沉积过程产生影响。在复合电镀过程中，纳米颗粒主要是在机械力作用下往阴极运动，因此很好地分散纳米颗粒并配以适当的搅拌对复合电镀过程往往是有利的。 至今为止，国内外对纳米复合镀技术的研究报道还很少。我国在该领域的研究开始较早，所发表研究论文的数量也远多于国外。从现有文献报道看，有关纳米复合镀层的研究主要涉及到高硬度、耐磨纳米复合镀层；高温抗氧化、高温耐磨纳米复合镀层；具有高的光催化活性纳米复合镀层；具有高的电催化活性纳米复合镀层；耐腐蚀纳米复合镀层等。比较而言，有关高硬度、耐磨纳米复合镀层的研究不仅数量多，而且研究的也较深人；对电镀纳米复合镀层的研究也比化学镀纳米复合镀层的多。 耐磨纳米复合镀层 通常镀层的耐磨性与其硬度有关，即硬度越高耐磨性越好。纳米复合镀层中由于SiC、金刚石等纳米硬质点的存在，能有效改善镀层的内应力分布，减少镀层的微观切削和微观脆性剥落，因此这类纳米复合镀层具有良好的耐磨性能。与不含纳米粉的普通镀镍层相比，含SiC及纳米金刚石的复合镀层耐磨性能增加两倍以上，用于采油设备如抽油杆中的镍-金刚石纳米晶复合镀层，将使抽油杆的寿命提高数倍。 2 耐腐蚀纳米复合镀层 在使用环境苛刻的情况下，复合镀层耐蚀性取决于镀层上针孔的密度、基体材质、表面粗糙度等。利用碳纳米管能减少镀层孔隙尺寸、隔离腐蚀介质、当沉积于镍镀层时可阻止点蚀坑长大等特性。有研究者用电沉积法制备了碳纳米管镍基复合镀层，耐腐蚀试验研究表明该镀层具有较好的耐腐蚀性能，耐蚀性在氢氧化钠溶液和氯化钠溶液中优于同等条件下制备的镍镀层。 3 减磨纳米复合镀层 石墨、聚四氟乙烯等微粒在大气中的摩擦因素很小且表面为较平滑的米粒形，在摩擦副接触面之间可起到“微滚针”的作用，降低摩擦因素。另外，这些纳米粉与金属之间黏着力小，将这些微粒与金属共沉积得到的复合镀层，可以防止摩擦副的两种金属直接接触，从而减少或者防止粘着磨损，是磨损量大大下降。例如，将100纳米左右的聚四氟乙烯颗粒加入到化学镀液中，可获得均匀的聚四氟乙烯复合镀层，该镀层具有优异的摩擦学性能，其摩擦系数比Ni-P镀层低很多。同时增强了镀层的抗粘着磨损能力，在在许多滑动摩擦副如轴承、泵、阀件等中应用效果甚佳。 4 耐高温纳米复合镀层 借助纳米陶瓷颗粒的耐高温和抗高温氧化性能，将纳米陶瓷颗粒应用在耐高温复合镀层中能有效提高镀层的抗高温氧化性能。如Al2O3、ZrO2Ni-P-纳米ZrO2复合镀层的工作温度及抗高温氧化性能明显提高，而Ni-W-B-纳米ZrO2复合镀层的高温耐磨性是Ni-W-