采油厂螺杆泵井管理办法.doc

第六采油厂螺杆泵井管理办法 第一章 总 则 1、为充分发挥螺杆泵井采油低成本、低能耗的优势，延长螺杆泵检泵周期，确保安全生产，结合第六采油厂螺杆泵井的实际应用情况，制定本办法。 2、本办法适用于第六采油厂所属各个油田。 第二章 资料录取 1、螺杆泵井录取资料全准系指油压、套压、动液面、静液面、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验、扭矩及轴向力全准。 2、油压、套压：正常情况下，油压、套压每天录取一次，每月至少录取20次，对气大井要求加密观察，合理控制套压。 3、动液面：正常情况下，每10天录取1次动液面，每月至少录取3次，并同步录取油压、套压、产量、转速、电流资料。若沉没度大于500m或小于200m，需加密液面测试，及时诊断泵况，查找原因。 4、转速：正常生产井，每10天录取1次转速。 5、电流：正常生产井每天录取１次电流，每月至少录取20次。电流波动超过1.5A要核实产量、泵况等情况，应加密录取，及时查明原因。 6、产量、静液面、原油含水化验、油气比的资料录取要求与抽油机井相同。 7、对新投产井、作业井、调参井、热洗井等特殊井，必须及时测试。要求在开井生产7天内，每天录取油压、套压、动液面、产量、转速、电流、扭矩等资料，并及时上报工艺所相关技术人员。 第三章 日常管理与维护 1、 螺杆泵启动前：检查各零部件是否安装到位可靠，减速箱中的齿轮油是否到位，盘根是否填满并压紧，三角带张紧力是否合适，是否设置电流过载保护，并确定光杆为正确转向后方可启机。 2、螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根盒、测试等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油队立即上报作业区，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。 3、每天要对螺杆泵井进行巡回检查，其内容包括：皮带的松紧情况、盘根盒是否渗漏、减速箱的振动情况及是否有异常声响、减速箱的箱体温度（小于等于50℃为正常）和箱内润滑油的油质与油位、电控箱的接触情况、关键部位的紧固情况。 4、驱动装置的维护与更换 4.1防护罩：更换或安装防护罩前，必须待杆柱能量释放完后再进行操作，要求吊环及各部位螺栓必须紧固。 4.2加机油：减速箱的油面应定期检查高度和齿轮机油是否变质，以确定是否需要补充齿轮机油，一般每半年更换一次，齿轮油型号按厂家要求的加入。 4.3防反转装置：防反转装置是螺杆泵地面驱动部分重要的安全部件，对于棘轮棘爪反转机构，旋紧防反转机构上的旋紧螺栓。日常巡检中若发现防反转失效或棘爪等部件磨损严重，应立即维修或更换。 4.4机械密封：对于螺杆泵地面驱动装置的新式机械密封基本能保证1年的运行周期，便于生产管理，如密封失效应及时更换或返厂检修。老式驱动装置的光杆密封盘根盒发生渗漏时应及时联系厂家进行维修，采取压紧压帽或更换盘根等处理措施。 4.5电控箱部分：螺杆泵电控部分主要由电动机、控制箱、变频控制柜等组成。电机维修保养应与抽油机井的电机维修保养原则一样，每半年进行加注黄油一次。电控箱的检查主要是看开关是否灵活可靠，且每月至少开箱检查除尘一次，对损坏的电器元件进行修理更换。 第四章 螺杆泵故障原因分析 正常工况具体表现为：泵效、沉没度、电流等参数在正常范围。系统运行稳定，参数没有大幅度波动，工作扭矩和轴向力为稳直线，扭矩值在正常范围内。一般螺杆泵诊断分电流法和液量法。 注意事项 （一）憋压 由于螺杆泵是采用液压机械密封，进行憋压操作时，应将压力控制在1.5MPa以内，以保证不造成螺杆泵因憋压而破坏机械密封。 （二）热洗 1、热洗质量要求：热洗介质温度为75-80℃（必须低于90℃），出口回油温度在40-60℃，出口压力控制在1.5MPa以下，出口无死油、蜡块，电流和光杆扭矩恢复到正常值。 2、实心转子螺杆泵热洗：热洗前先释放掉防反转装置的反扭矩（液面深的螺杆泵井应将套管灌满水），然后用吊车缓慢上提光杆，确保转子底部提出定子，保持转子在上提状态进行反洗井，热洗后光杆下放的速度不大于1m/min。若是大排量螺杆泵，可以边出边洗，流量控制在理论排量以下。 3、空心转子螺杆泵正常生产时，洗井阀在自身预紧弹簧和油管液柱的作用下密封空心转子内腔；热洗液从油套环空注入，流经空心转子内腔，打开洗井阀直接进入油管，热洗时确保洗井阀打开灵活，泄压后关闭灵活，重复密封不渗漏。 4、洗井前要核实井的地面驱动装置、井下泵、杆规范，清楚掌握基础数据，洗井完毕后，下放光杆到位后，必须准确上提防冲距。 5、热洗后应及时对比热洗前后的电流、扭矩、系统效率、动液面、产量、含水等数据变化情况，分析热洗效果，及时上报到工艺所相关技术人员。 2