金属切削原理与机床第一章 刀具的几何角度及切削要素.ppt

第一章 刀具的几何角度及切削要素 教学目的与要求: 通过本章的学习,掌握切削运动、切削用量和刀具几何角度的组成；刀具有工作参考系和刀具的工作角度。 教学内容摘要: 切削运动、工件的加工表面与切削用量；刀具的几何参数；刀具的工作参考系和工作角度。 教学重点与难点: 刀具的参考系和刀具的角度。 第一节 切削运动与工件的加工表面 通过刀具与工件之间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的加工方法。 切削加工的基本形式有车削、铣削、钻削、刨削、钳工等。 一般情况下，通过铸造、锻造、焊接和各种轧制的型材毛坯精度低和表面粗糙度大，不能满足零件要求，必须进行切削加工才能成为零件。金属切削加工担负着几乎所有零件的加工任务，在机械制造过程中，处于十分重要的地位。 切削运动与工件的加工表面 一、切削运动与切削要素 切削运动 切削运动是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动。 主运动是切除工件多余金属所需要的最基本的运动，主运动速度高、消耗功率大。 进给运动是使金属层连续投入切削，从而加工出完整表面的运动。 切削过程中，主运动、进给运动合理的组合，便可以加工各种不同的工件表面。 切削过程中，工件上形成三个表面，如图1-2所示 1）待加工表面——将被切除的表面； 2）过渡表面——正在切削的表面； 3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。 切削过程中，为了提高生产效率，机床除切削运动外，还需要有辅助运动，如切入运动、分度转位运动、空程运动及送夹料运动等。 切削要素 切削要素包括切削用量和切削层参数。 1. 切削用量三要素 1）切削速度：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。主运动是旋转运动时，切削速度计算公式如下： 2）进给量 ： 在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常用 表示，单位为mm/r或mm／行程。 刀具切削部分的组成 刀杆：起夹持作用 刀头:(三面) 前刀面：刀具上切屑流过的表面 主后刀面：刀具上与过渡表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 (两刃) 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 (一尖) 主切削刃与副切削刃的交点 ,通常磨成圆角(修圆刀尖)或短平刃(倒角刀尖) 刀具切削部分的几何形状 各种刀具都是由切削部分(刀头)和被夹持部分(刀体或刀柄)两部分组成。 二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来。 普通车刀切削部分的组成 2. 参考系 角度正负的规定： 前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正；大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。 刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于0o～90o之间。 前面与基面平行时前角为零；前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正；大于90°时，前角为负。后面与基面间夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。 刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。主偏角与负偏角的大小介于0o～90o之间。 第三节 刀具工作参考系及工作角度 横向进给对刀具 工作角度的影响 纵向进给对刀具工作角度的影响 一、刀尖对准工件的中心安装 刀具安装高于或低于工件中心时 二、切削层参数与切削方式 2） 切削层公称宽度bD 切削层公称宽度bD ：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺寸 切削层截面的公称切削宽度为： bD ＝ ap/sinκr 铣削切削层参数 （1）切削层公称厚度hD ：在基面内度量的相邻刀齿主切削刃运动轨迹间的距离 切削层厚度为： hD ＝ ab = acsinΦ＝ fzsinΦ （2）切削层公称宽度bD：铣削的切削层公称宽度是指主切削刃与工件切削面的接触长度（近似值）。 铣削的背吃刀量：平行于铣刀轴线方向度量的被切削层尺寸 bD ＝ ap （3）切削层公称横截面积AD：切削厚度与