金属工艺学__2.3.ppt

作业 P73 1、3、4、5、6 * 四 . 型芯头 型芯头是为了使型芯在铸型中定位和固定而设置的。 型芯头的形状、尺寸要根据型芯的长度和直径来确定、并留有装配尺寸。 * 查表确定芯头尺寸 * §4 综合分析举例首先应综合考虑浇注位置和分型面的确定，1 加工余量、2 起模斜度，3 砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。 零件的铸造工艺图的制定及铸件图举例 * * Φ50 全部 110 Φ150 Φ100 Φ70 M15×4均布 下 上 收缩率1% * 120 Φ Φ15×4均布 Φ200 Φ50 Φ80 25 8 其余 下 上 收缩率1% * 举例： 自学---分型面、浇注位置、造型方法等的选择 * ?? 应用题绳轮,材料为HT200，批量生产。绘制零件的铸造工艺图。 上 下 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 二 .机器造型（芯） 1.机器造型原理 如图所示 * 进气 填 砂 升 起 * 排气 落 下 撞 击 * 震击气 缸升起 压 实 * 抬起 * 2.机器造型方法的选择 在确定了机器造型方法后，各种造型方法的选择，主要根据其生产特点和应用情况进行选择。 见表----机器造型的各种方法 注---机器造型只适合两箱造型法。 * * 举例： 选择图示零件的造型方法。 * 小批生产时，由于其尺寸较大，应采用刮板造型。 * 2. 若是大批生产，则应采用实体模、两箱造型， 也可采用刮板—地坑造型。 * 结论 造型方法的选择原则： 应根据铸件的生产批量、尺寸的大小、形状的复杂程度，车间的生产设备、工人的技术水平： 在满足铸件的技术要求条件下，以低成本、高生产率、高效益的原则选择造型方法。 * §2 浇注位置与分型面的选择 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。 选择浇注位置的 目的是为了保证铸件质量。浇注位置的选择原则如下： 1 .铸件的重要加工面应朝下。 避免出现气孔、砂眼、夹杂 等缺陷 2 .铸件的大平面应朝下。 3. 铸件薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直 或倾斜位置。 4. 使容易产生缩孔、缩松的厚大部分容易补缩。 * 1 .铸件的重要加工面应朝下。 ----机床导轨面 大平面倾斜 * 保证卷筒周围质量均匀 * 二 . 铸型分型面的选择原则 选择分型面的目的是为了简化造型工艺 分型面是上型和下型的接触面。分型面的选择原则如下： 1. 应便于起模，使造型工艺简化。 为此，应使分型面尽可能少，尽可能平直，避免不必要的活块和型芯。 2 . 应尽量使铸件全部或大部分置于同一砂箱， 以保证铸件精度。 3 .为便于造芯、下芯、合箱和检验铸件壁厚， 应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。 * 挖砂造型 费时、费工，尽量避免。单件生产时可用此法！ 水平分型面----便于造型操作，适宜批量生产！ * 零件图---三通分型面的确定 a c b 设定坐标 a a b b c c 三种方案分析 * 方案B----三箱造型 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ b b * a a Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ 方案C----四箱造型 * a a Ⅰ Ⅰ 方案A----两箱造型 * 分型方案：Ⅰ、Ⅱ Ⅰ Ⅱ 方案Ⅰ 四个凸台需用四个活块 方案Ⅱ避免活块 A处少许挖砂 * 用外芯减少分型面，用于大批量生产 上 下 改三箱为两箱造型 * 机床导轨 重要基准应朝下 凸台 妨碍起模 增加外芯 方案A 方案B 上 下 易产生错箱。可用于单件生产。 * Ⅰ Ⅱ 型芯、型腔 大部分位于下箱，方案合理 上箱 太高 * 上述选择浇注位置和分型面的诸原则，对于某个具体铸件来说，往往难以全面顾及，有时甚至相互矛盾。 因此，需要提出几种方案，抓住主要矛盾，进行分析比较。一般说来，对质量要求高的铸件应优先满足浇注位置的要求，对质量要求不高或外形复杂，生产批量又不大的铸件，应优先考虑分型面。 * §3 工艺参数的确定 一 .机械加工余量和铸孔 加工余量---在铸件上为切削加工而加大的尺寸。 1 . 加工余量的大小取决于铸件尺寸及形状误差的大小。与铸造方法、合金性质、铸件尺寸等因素有关。一般情况下，手工造型的误差大于机器造型、铸钢件的误差大于铸铁件、有色金属误差较小。 设计中余量的选择是按GB/T11