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目标引导 动态优化 “窗口管理”在发电机组计划检修中的应用 1．概述 1．1机组背景 淮南平圩发电有限责任公司（简称平电公司）装有2台600MW亚临界燃煤机组，锅炉、汽轮机和发电机分别引进美国燃烧工程公司和西屋公司技术，由哈尔滨三大动力厂设计制造。一号机组于1988年月12月15日首次并网，1989年11月4日移交试生产，二号机组于1992年7月22日首次并网，1992年12月25日移交试生产。 1．2机组检修 平电公司两台机组投产以来共进行了28次不同级别的计划检修（检修时间与级别如下表）。 时间 机组号 A级（次） B级（次） C级（次） D级（次） 合计（次） 1990-2004 #1机组 3 1 12 0 16 1993-2003 #2机组 2 0 7 3 12 机组检修的根本目的是提高机组综合运行能力，如何保证该目的能很好的实现，检修管理是关键。平电公司在机组计划检修过程中侧重于5个方面的管理，即：安全管理、质量管理、工期管理、成本管理和环境管理。 随着电力企业的深化改革，电力市场化运作愈加显现，机组计划检修中五大管理之一的工期管理越来越引起企业决策者的关注。我们提出的“窗口管理”便是平电公司推行的在机组计划检修中实行工期管理的一种创新理念,实践证明：“窗口管理”在机组计划检修中对工期的控制是有效的。 1．3“窗口管理”的本质 顾名思义，“窗口管理”包含两方面的内容，即“窗口”和“管理”。“窗口”是指对机组各项检修事件或相关活动的“实施时间窗”和行为关系进行规划和描述的检修进度计划文件（通常称作窗口计划文件）。“管理”即是指对“窗口”进行过程跟踪、控制和动态调整。 “窗口管理”的本质是在检修过程中对相关活动的进度和工期进行规划、控制和优化，“窗口管理”的主要表现形式是编制 “窗口计划”文件并对其实行过程控制。 1．4“窗口管理”的目的 机组计划检修是发电企业一项重要的规模活动。作为公司的管理和决策层，在机组检修活动中，需要向执行层说明的主要有三个问题：第一是告诉执行层“你应该做什么”；第二是告诉执行层“你应该如何做”；第三是告诉执行层“你应该何时做”。 第一个问题是明确目的。采取的方法是根据“相关标准和规定”制定《检修项目计划书》，确定承包商及项目负责人、工作负责人。 第二个问题是规范和指导执行层的工作行为和方法。采取的方法是编制《检修管理手册》和各类执行文件。 第三个问题是规划检修过程中各项事件的行为轨迹。采取的方法是编制各类“窗口计划文件”，并在运作过程中实行动态调整，加强其约束力和有效性，保证检修过程的有序和受控。即所谓的“窗口管理”。 “窗口管理”的根本目的是有效的控制和优化检修工期。 1．5“窗口管理”的原则 1）安全性原则：《安规》和企业内部相关《安全管理程序》对机组的运行和检修均有明确的安全要求，在编制检修计划和实行过程控制时必须严格遵守安全性要求，使设备有序地停运、检修和投运。 2）质量原则：工期与质量之间往往会出现矛盾，在编制计划和实行过程控制时必须满足“工期服从质量原则”。 3）适用性原则：计划必须具备可操作性、有效性和及时性。 4）最优化原则：平衡安全、质量、工期和成本等方面的利益关系，力求达到利益综合的最大化，实现安全性高、质量符合、成本和工期控制好的最佳目标。 最优化原则与管理者的管理目标和侧重点有关。 1．6概念 1）计划工期：根据机组检修类型和实际项目，参照“行标”制定的检修总工期。 2）目标工期：根据检修和运行活动的实际情况，制定的较适宜的期望工期，并实行连续的过程管理和不断的动态优化，以追求最终目标工期的最佳性。目标工期是动态的，是由“关键路径”决定的。 3）最终目标工期：即实际检修工期。 4）“关键路径”：是指在整个检修或检修的某一领域中，贯穿着整个过程的由一系列检修和运行活动组成的最长的行为轨迹。 5）“关键路径项目”：是指在整个检修或某一领域中，用时最长的检修项目，其可以是一个独立的项目，也可以是数个项目组成的“关联”体。“关键路径项目”分“主关键路径项目”和“系统关键路径项目”。“主关键路径项目”是针对整个检修领域而言，“系统关键路径项目” 是针对某一系统领域而言。 “主关键路径项目”是构成“关键路径”中检修行为轨迹的要素。“系统关键路径项目”是制约系统复役的关键因素。 6）里程碑：是检修过程中有代表性的阶段性目标。 2．“窗口管理”的准备 2．1计划组织准备 前面说过“窗口管理”的本质是在检修过程中对相关活动的进度和工期进行规划、控制和优化。为实现该目的需建立一支“管理组织”，我们通常称该“管理组织”为计划管理小组。 小组成员经相关授权培训和考试合格后，由检修经理任命，并赋予其履行“计划管理”职能。 计划小组成员应按《机组检修计划管理程序》履行职能，确保计划管理工作的