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石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术特点 更新时间：08-5-29 10:38 与其他脱硫方法相比，石灰石/石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下特点： 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到40m/s。 2．技术成熟可靠，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。从而达到： ??? 脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； ??? 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； ??? 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； ??? 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； ??? 对锅炉负荷变化的适应性强（30%～100%BMCR）； ??? 设备布置紧凑减少了场地需求； ??? 处理后的烟气含尘量大大减少； ??? 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； ??? 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术反应机理 更新时间：08-5-29 10:16 （1）吸收剂为石灰 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-??????????? ?????????? CaSO3（s）→Ca2++SO32- 中和：OH-+H+→H2O??????????? ??????????? OH-+HSO3-→SO32-+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+??????????? ?????????? ?SO32-+1/2O2→SO42- 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O(s)??????????? ??????????? Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4?2H2O(s) 2）吸收剂为石灰石 吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32- 溶解：CaCO3(s)+H+→Ca2++HCO3- 中和：HCO3-+H+→CO2(g)+H2O 氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+??????????? ??????????? SO32-+1/2O2→SO42- 结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O(s)??????????? ??????????? Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4?2H2O(s) 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程从电除尘器出来的烟气通过增压风机（BUF）进入换热器（GGH），烟气被冷却后进入吸收塔（Abs），并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器(Me)，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH的脱硫，烟囱的最低气温一般是80，无GGH的脱硫，其温度在50左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程图 更新时间：08-5-29 17:13 此为石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺详细流程图。 影响石灰石/石灰—石膏脱硫效率的因素分析 更新时间：08-5-29 10:22 影响石灰石/石灰—石膏脱硫效率的因素分析主要有： 1）吸收液的pH值??????? 烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应：??????? SO2＋H2O＝HSO3－＋H＋??????? CaCO3＋H＋＝HCO3－＋Ca2＋??????? HSO3－＋1／2O2＝SO42－＋H＋??????? SO42－＋Ca2＋＋2H2O＝CaSO4?2H2O??????? 从以上反应历程不难发现，高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2＋的析出，二者