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锅炉司炉工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 班 前 准 备 执行《通用标准》的有关程序。 执行《通用标准》的有关要求。 执行《通用标准》的有关要求。 接 班 进入工作地点 询问上班情况 现场检查 进行安全确认 4 问题处理 5 履行交接手续 1.1 准时进入接班地点 询问司炉工上班设备运行情况，供汽水管路情况，班中出现的问题及处理情况。 检查所有压力表是否处在良好状态。 检查锅炉水位是否正常，并冲洗水位表，试验各开关是否灵活。 检查所有排污阀是否关好，查看有无水和水汽漏出。 检查安全阀是否漏气，外壳各部分和加封处是否完好。 检查给水设备是否正常，水泵的润滑情况是否良好。 检查汽、水阀门是否完好。 检查所有安全防护设备、使用工具是否缺少或损坏。各种保护是否完好，动作灵敏可靠。 检查除氧罐存水量情况。 检查全部照明设备及门窗等是否完好无损。 查出问题及时处理，遗留问题落实责任并向上级汇报。 进行交班前安全确认，在交班记录上签字。 作 业 烘炉 1.1 烘炉前的准备 检查炉排片是否有断裂，炉排轴有否严重弯曲。 检查各炉门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖应严密覆盖好。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 1.2 烘炉 1.3 煮炉 1.1.3 炉排风道调节门和烟气调节门开关灵活可靠。 1.1.4 老鹰铁活动容易并与炉排接触时无卡阻等弊病。 1.1.5 鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等辅机设备试运转正常。 1.1.6 人孔、手孔是否严密，辅机零件装置是否齐全。 1.1.7 炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 1.1.8 蒸汽管路、给水管路、排污管路是否畅通。 1.1.9 省煤器是否严密，烟气通道是否畅通，所有轴承箱内润滑油是否充满。 1.1.10 在烘炉前，链条炉排冷态试车12h以上，检查炉排片有无拱起或起边现象；两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm；主动炉排片和链轮的口齿合良好；链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等；检查炉排片转动有无卡阻现象。 先上煤，启动炉排将煤推入炉膛内。 1.2.2 打开上水阀门，启动水泵，当水位表水位升到正常水位标准线时应立即停泵，关闭上水阀门。 1.2.3 把木材投入炉膛。 1.2.4 点火。 1.3.1 将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品加入溶解罐内水垢较少的新锅炉，氢氧化钠2—3份，磷酸三钠2—3份。水垢较多的新锅炉分别为氢氧化钠4—5份；磷酸三钠3—4份。水垢旧锅炉分别加5—6份；如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处。 1.3.2 加热打开空气阀或安全阀，检查是否完好；冲洗水位表和压力表存水弯管。 1.3.1.1 不准将溶液一次性投入。 1.3.2.1 随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部分是否能自由膨胀。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 2 升火 2.1 开火前的准备 2.2 给水 1.3.3 降压：煮炉一般为3天。第1天升压到锅炉设计压力的15%，保压8h，然后将炉膛密封过夜。第2天升压到设计压力的30%，试验高低水位报警器，保压8h仍密闭炉膛过夜。第3天升压到设计压力的50%再保压8h后将炉膛密闭，直到逐步冷却降压。 1.3.4 待炉水冷却到低于70℃即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。 1.3.5 煮炉后对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，保证锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油污和附着焊渣；锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑，否则做第二次煮炉。 1.3.6 煮炉完毕：停炉；将下锅筒、下集箱和省煤器集箱；人孔及手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查；检查排污阀有无堵塞和卡死现象。 1.3.7 烘炉和煮炉同时进行：在烘炉的末期将蒸汽压力升高到锅炉设计压力的50%；冷却后清理干净。 2.1.1 锅炉升火前要检查安全阀。所有安全阀经校正后不许随便乱动。 2.2.1 启动水泵：未进水前必须关闭排污阀，开启排气管阀门让锅炉内空气排出。 2.2.2 检查所有给水泵运转情况：水泵至锅筒之间各阀门是否开启，管路是否畅通。 2.2.3 开启水泵，当压力达到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃。 2.2.3.1 当锅炉内水位升至水位表最低水位时，停止给水。待水位稳定后，观察水位是否有下降。 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 作 业 2.3 升火 3 供汽 2.3.1 开排污阀放水，检查是否堵塞。 2.3.2 开后炉门，在炉排前放置木柴等燃料引烧，开大引风机烟气调节门