防渗排水廊道技术措施.doc

1 概况 惠蓄电站高压岔管、引水钢支管的防渗排水系统共布置一条灌浆排水廊道、四条排水廊道，1#灌浆排水廊道布置于前期的探洞内，长度为600.06m，2#、4#排水廊道开口位于A厂上层排水廊道上游侧，长度共计175.102m，3#、5#排水廊道开口位于B厂上层排水廊道上游侧，长度共计168.64m，标准开挖断面尺寸均为2.5×3.7m（宽×高），具体布置详见附图一，其工程量详见下表1。 工程量表 表1 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 石方洞挖 m3 7444 未计入超挖量 2 Φ20，L=3.0m锚杆 根 655 3 喷C20砼 m3 178 10cm厚 4 衬砌砼C25 m3 546 5 钢筋 t 18.19 6 底板砼C10 m3 208 7 排水孔 m 2627 共计74个孔 2 施工布置 2.1 施工道路布置 1#灌浆排水廊道施工道路利用探洞各条洞室，0+000～0+420.49施工道路从主探洞→PD01→工作面，0+420.49～0+600.06施工道路从主探洞→PD01→PD01-1→PD01-4→PD01-6→工作面。2#、4#排水廊道施工道路从A厂通风洞→A厂上层排水廊道→工作面，3#、5#排水廊道施工道路从B厂通风洞→B厂上层排水廊道→工作面。 2.2 施工设施布置 2.2.1 施工用风与通风 1#灌浆排水廊道施工用风采用在主探洞和PD01-6内分别布置一台10m3/h的压风机进行供风（风机在洞内运输困难时可在在主探洞口布置两台20m3/h的风机）。4#、5#排水廊道施工供风采用在通风洞风机室内分别布置一台10m3/h的压风机，2#、3#排水廊道施工时沿用4#、5#排水廊道施工的供风系统。 1#灌浆排水廊道施工通风采用在主探洞内通往地表的通风竖井前面设一台55×2kw的轴流风机，并且每隔500m左右安装一37kw的接力风机，最后在各新开洞口增设一7.5kw的轴流风机通风进行正压通风。2#～5#排水廊道施工通风采用在上层排水廊道口处增设一7.5kw的轴流风机通风进行正压通风，并且与前期通风洞的通风系统组合成一个整体的通风系统。 2.2.2 施工用电 由于目前探洞内各洞室仅有照明线，动力线前期已全部拆除，1#排水灌浆廊道施工用电均由主探洞内重新接线进行施工。2#～5#排水廊道施工用电采用前期施工阶段的线路延伸。 2.2.3 施工供水及排水 施工供水均采用前期施工阶段的线路延伸。为便于施工期间排水，均按上坡洞方向施工，两侧清出排水沟，采用自流排水，排至开口位置时，采用前期的排水系统排出洞外。 2.3 现场施工人员布置 各防渗排水廊道的现场施工人员均安排在4#渣场背后的涵洞旁边住宿。 3 施工工艺及施工方法 3.1 开挖、支护施工 3.1.1 施工工艺 开挖施工工艺流程框架图 3.1.2 施工方法 （1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具就位。 （2）测量放线：洞内导线控制测量及施工放线均采用全站仪进行。施工测量由专业人员实施，每排炮后进行设计规格放线，并根据爆破设计参数点布孔位。定期进行导线点复核，每排炮放线时检查上一排炮超欠挖情况，如有欠挖及时处理，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁设一桩号标志。 （3）钻孔作业：由熟练风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。每排炮由质检技术人员按“平、直、齐”的要求进行抽查。周边孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。 （4）装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药（或根据围岩情况进行调整装药），崩落孔采用φ32mm铵油药卷连续装药，周边光面爆破采用φ25mm乳化药卷竹片绑扎间隔装药；孔口用炮泥进行堵塞，装药完成后，由技术员和专业炮工检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆，具体爆破参数及爆破设计图详见附图二。 （5）通风散烟及除尘：爆破结束后一直启动通风设备通风，保证在放炮后30min内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。 （6）安全及支护处理：爆破后人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层30~50mm厚C20砼（工程量计量以现场签证单为准），出渣后再次进行安全检查及处理，支护参数详见其施工图纸。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。 （7）出渣及清底：掌子面采用扒渣机配农用汽车装运，局部配合人工装运，出渣完毕后人工扒出工作面底部积渣并整平，为下一循环钻爆作业做好准备。 （8）围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩