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除尘器的分类与选用 除尘器的分类 机械除尘器的除尘机理与使用 重力除尘机理 沉降室与沉降烟道的作用机理 利用烟气中粉尘自身的重力作用,当烟气中的粉尘在沉降室内从进口向出口运动的时间大于重力产生的沉降时间时,粉尘就会沉积下来,从而起到使烟气净化的作用 惯性除尘机理 碰撞\回流\烟道档板的作用机理 当烟气中的粉尘随烟气运动时,由于大、重的粉尘在气流运动方向改变时由于惯性会继续沿着原来的运动方向前进，这样就从烟气流中分离出来了。 旋风除尘机理 旋风除尘器的作用机理 旋风除尘是使烟气旋转，当烟气旋转时，由于烟气中的粉尘的质量不同，所受到的离心力也不用，质量大的受到的离心力大，质量小的受到的离心力小，这样由于离心力的作用就能使粉尘从烟气中分离出来。旋风除尘也可以看成是是一种特殊的惯性除尘。 机械式除尘器优缺点 结构筒单、制作维护方便。 使用、维护费用较低。 能在较高温度工况下使用。 占用空间大、除尘效率较低，一般来说除尘效率不会大于75%。 对粉尘粒径较小、质量较小的烟气除尘能力不足。 机械除尘器的使用范围 机械除尘器目前常在高温烟气下作为粗过滤或预过滤器使用，同时也起到一定的降温换热、阻火阻燃的作用。最常用的是在锅炉高温烟气处理、冶炼炉窑烟气处理等除尘系统中作为预处理器或粗过滤器使用，也有部分作为烟气中含水量较大的预处理器。 有一些除尘系统中只单独使用机械除尘器，一般来说这些除尘系统是无法满足排放要求的。 主要使用行业 化工厂、小火电厂、小水泥厂、小冶炼厂作为除尘预处理、粗处理。 环保要求不高地区的主要除尘配置。 静电除尘器的作用机理与使用 静电除尘机理 电粒子分正与负，正负电粒子同性相遇时会相互排斥，异性相遇时会相互吸引。静电除尘器就是利用此一原理来除尘的。 当烟气通过高压电场时，烟气中的粉尘就会荷电（也就是带上静电），由于高压电场是由正、负极板极线组成的，带正电的粉尘就会向负极运动，带负电的粉尘就会向正极运动，并分别吸附到极线极板上，这样粉尘就从烟气中分离了。 静电除尘器的优缺点 使用、维护费用较低、自动化程度高。 能在高温、高湿烟气环境中使用。 除尘效率较高，一般可达到95%以上。 除尘器的阻力较小，使用能源比较节省。 初期投资大，制作技术与操作控制技术要求较高， 当除尘效率要求加大时，投资会进一步加大。 对粉尘粒度过小或粉尘荷电性能（比电阻过大）不佳时除尘效果较低。 静电除尘器的使用范围 静电除尘器的使用范围目前是使用最广的，除尘因烟气粉尘比电阻过高使用不经济外，一般烟气环境都可以使用。由于静电除尘器可在高温、高湿环境中较好的使用效果，同时除尘效率也较高，所以一般的目前火电锅炉、大型锅炉、冶炼炉窑、石灰水泥炉窑等多采用静电除尘器进行烟气处理。 但由于目前的环保要求标准不但提高，静电除尘器的排放浓度要达目前的国家标准技术上没有保证。所以目前静电除尘器也开始向一级除尘或混合除尘的方向发展。 主要使用行业 大型火电厂 大型治炼厂 大型建材厂 大型煤化工厂 粉煤与液化煤行业 筛分式除尘器除尘机理与使用 筛分除尘器的除尘机理1 利用网状物品将粉尘从烟气中筛（滤）分出来的除尘器我们叫他为筛（滤）分式除尘器，目前的筛分式除尘器以滤料来分主有以下几种： 布袋除尘器——以编织布料或针刺布料作为筛（滤）料的除尘器。 滤筒除尘器——将滤料制作成筒状作为过滤烟气粉尘的元件的除尘器。 筛分除尘器的除尘机理2 颗粒层除尘器——利用含尘烟气的动能使沙粒等颗粒悬浮层作为滤料的除尘器。 烧结板除尘器——将金属、陶瓷等材料经烧结成网孔结构作为滤料的除尘器。 筛分式除尘器的优缺点 除尘效率高，能达到与超过目前国家要求的烟气除尘排放浓度的要求，所以目前的二级除尘与精过滤都是由筛分式除尘器完成。 结构筒单、操作维护方便、自动化程度高。 由于除尘器的技术不但进步，特别是滤料的技术含量不但提高，除尘器的使用范围越来越广，已用于各行各业。 将除尘效率与投资进行比较，除尘器的费效比高 除尘器不但能除尘，还能滤分一部分化学物质。 不适用于处理超高温与高湿烟气的处理，或投资成本过大。 除尘器阻力较大，消耗能源比较高，运行成本较高。 布袋除尘器的形式与分类 以布袋的形状分：管袋式除尘器、扁袋式除尘器 以过滤方向分：内滤式布袋除尘器、外滤式布袋除尘器 以布袋的清灰方式分：机械振打式除尘器、反吹风式除尘器、脉冲布袋除尘器 各种布袋除尘器的特性1 管袋——以形成各种系列的标准、清灰较易、占用空间较大。 扁袋——未形成系统，占用空间小、清灰较难。 处滤式——装袋换袋方便，是目前布袋除尘器的主流形式。 内滤式——不需袋笼，装袋换袋需到尘气室，目前已很少采用。 各种布袋除尘器的特性2 机械振打袋除尘器——清灰不需要气源，但清灰效率差，过滤风速不