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火电厂混凝土工程冬季施工措施 　　摘要：混凝土冬季施工是当代大型工程项目常见的施工阶段。低温情况下，混凝土施工条件更为苛刻。为保证施工质量，必须采取针对性措施。文章围绕火电厂混凝土冬季施工，分别就混凝土浇筑前期准备、浇筑、养护及模具拆除阶段的质量保障措施进行讨论，希望对施工企业冬季混凝土施工有所帮助。 　　关键词：冬季;混凝土施工;措施;温度;养护 　　引言 　　由于火电厂项目工程工程量大，施工周期长，仅仅依靠春、夏、秋季节难以完成施工任务，冬季混凝土施工成为必然。由于混凝土施工对于温度非常敏感，冬季气温低，对于混凝土施工非常不利，极易引发质量问题。要保证工程项目冬季施工质量，就必须想法设法做好各项保障措施，严格遵守冬季施工相关施工工艺。 　　1混凝土工程冬季施工浇筑前的准备要求 　　1.1混凝土冬季施工，有其特有的施工要求，施工时必须严格遵守。在受冻前前，使用普通硅酸盐水泥配置的混凝土要按照临界抗冻强度不低于设计标号的30百分之三十目标配置，C15及以下的混凝土要等到抗压强度达到5兆帕后方可受冻。在充水冻融条件下使用的混凝土，抗压强度要达到设计标号的百分之七十，方可受冻。 　　1.2关于混凝土冬季施工配制、拌合和运输方面的工艺要求。(1)低温冻害是混凝土冬季施工的主要质量问题，为减少冻害发生，就要适当调整混凝土配比。通过调低水灰比和塌落度，从而达到降低拌合用水量的目的，此时可适当提高水泥标号。在使用防冻剂的情况下，混凝土的试配强度要比设计强度高出一个等级。由于氯盐对钢筋有较强的腐蚀作用，所以严格禁止在钢筋混凝土使用添加氯盐类防冻剂。(2)为保障低温情况下设备正常运转，在拌合现场要搭建暖棚作为拌合设备放置地点，棚内温度要稳定在10摄氏度以上。在混凝土拌合前后，都要用热水洗刷拌和机滚筒。混凝土拌合过程中，混凝土各组分也有温度要求，其中，砂石骨料要维持在0摄氏度以上，拌合用水要维持在5摄氏度以上。如果拌合用水温度低于工艺要求，就要先行加热再行使用;如果仅靠热水无法满足拌合温度，那么骨料也要加热后再使用。(3)综合水和骨料热工计算和实际试拌两个结果，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。(4)水泥加入前的水与骨料的混合料温度要控制好，骨料未加热的情况下，拌合水温度可以达到80摄氏度，否则就要低于80度。水泥加入前，拌合水和骨料必须搅拌均匀，防止水泥与热水直接接触。(5)骨料需要加热时，加热温度要控制在60摄氏度以下。片石混凝土掺用的片石可预热。(6)水泥不得直接加热，但可以提前放到暖棚里提升温度。(7)在运输混凝土过程中，要采取保温防寒措施，要尽可能的缩短运输周期，严防中途受阻，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，要根据设计要求调高拌合料的加热温度。(8)冬季混凝土拌合时间要比常温条件下拌合时间长，一般延长百分之五十左右。如果使用了外加剂，则冬季混凝土版和时间要按常温拌和时间的1.5倍计。混凝土卸出拌合机时的温度要控制在40摄氏度以下，如果使用的是低温早强混凝土，则拌合温度要控制在30摄氏度以下。(9)严禁冰雪、冻块和易冻裂的物质带入骨料中去，严格控制混凝土的配合比和坍落度，如果骨料含水，则要从拌合水中将这部分水量扣除。(10)混凝土外加剂投入量要控制准确，如果使用的是粉状外加剂，那么直接取配方量均匀撒到水泥上和水泥同时投入即可。如果使用的是液体类外加剂，则要按照规定配置成标准溶液，然后再根据施工要求配置成施工用溶液，按量添加。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。 　　2冬季施工混凝土浇注工艺要求 　　2.1浇筑前，提前将钢筋和模板清理干净，不能有冰雪和污垢残留。如果环境温度低于零下10摄氏度，则直径25毫米以上的钢筋要先放到暖棚里直至温度恢复到零度以上才能使用。 　　2.2混凝土灌注过程中，混凝土温度必须确保在5摄氏度以上，细薄截面混凝土结构的灌注温度要保证在10摄氏度以上，混凝土分层连续灌注，中间不能断开，每层灌注厚度要控制在20厘米以下，使用机械捣震的方法捣固。 　　2.3施工缝的处理。(1)前层混凝土的强度达到1.2兆帕时方可进行后面的浇筑。(2)后层混凝土浇筑前，施工缝处要清理干净，严禁有水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土残留。必要时先用水冲走异物，在把水清除干净。(3)新混凝土在浇注前，要先用与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆在施工缝的位置铺设一层，其厚度大约15毫米，然后再继续浇注新层混凝土。接缝处的新混凝土必须捣实。(4)为保障冬季混凝土接缝质量，在浇筑新混凝土前要先对结合面进行加热，保障结合面温度达5摄氏度以上。完成后层浇筑后，要立即实施加热养护措施，使结合面处于正温状态，直至混凝土硬化满足要求。(5)如有旧混凝土面和外露钢筋暴露于冷空气中，则应对在施工缝附近1.5米范围内的混凝土和1米以