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炼化企业电力系统节能增效措施探析 　　摘 要：由于企业生产性质的特殊性，炼化企业电力系统有着用电量大、布局广泛、中间环节多、可控性低的特点。而节能减排作为一项利国利民、有利于企业发展、提升环境效益和经济效益的举措，在中国石化洛阳分公司也得到了高度的重视。本文结合笔者在动力生产部门的相关体会，针对炼化企业电力系统运行及设备管理，提出了节能增效的相关措施，通过这些措施能够显著地降低电网运行过程中的非正常损耗，优化炼油耗能指标，有利于企业综合效益的提升。 　　关键词：电压 节能降耗 管理损耗 无功补偿 　　节能减排是每个行业都应该贯彻执行的国策。雾霾的出现，将石化行业推到风口浪尖之上，石化行业的迅速发展，用电耗能也出现直线上升的趋势。因此节电工作是石化行业动力系统的重要工作，其成效的高低直接反映出企业综合管理水平、综合效益的好坏。 　　石化行业电能的损耗主要来自管理损耗及变压器、线路等设备的损耗。在运行中制订、执行有效的规章制度，并通过运行方式的调整可以大大降低管理损耗。同时在设备的选型、利用过程中淘汰高耗能产品，拒绝大马拉小车现象，并通过合理调整电网运行参数降低线损，也可以达到降低电能的非正常损耗。 　　该文从配电网的运行管理、设备管理两个方面来阐述节电工作的空间，进行分析探讨。 　　1 加强运行管理，降低管理损耗 　　管理损耗即运行过程中因管理原因造成电能的非正常损耗。对石化行业来讲，主要有电能质量不高引起的设备损耗的增加、空载及轻载变压器长期投用等造成的非正常损耗。有效的管理和及时调整可以大大降低由管理不当带来的运行损耗。 　　1.1 规章制度的制订与执行 　　石化行业动力系统如果没有健全的制度对电能的消耗进行监管，在节电方面没有行之有效的管理办法，也就无法全面解决配电网中出现的电能损耗，一旦系统出现波动，很可能加剧电能的非正常损耗。电气管理人员及主要领导均要按照制定的规章制度办事，同时电气所有的设计、施工、运行、检修等工作都要不折不扣地执行相关国家、行业标准的相关规定。 　　在运行中要不断完善制度，根据专业管理和业务分工，认真梳理，确保管理制度完善、适用，可操作性强。根据管理制度，细化作业程序，建立完善的各类检查验收管理标准。同时要将制度与激励机制结合起来，确保制度的积极开展。 　　1.2 电网管理的软素质 　　配电系统的硬件配置无论多先进，最终控制效果好坏是由运行人员决定的。根据经验，系统越先进，管理、运行、维护人员的业务水平和专业素养要求也就越高。因此，人的因素直接影响管理类损耗的高低，优秀的管理、运行、维护人员可以及时、有效地将电网参数调整到最佳状态，也可以在日常运行中及时发现、处理设备故障，从而有效降低电能损失。 　　石化行业是以炼油、化纤为主导行业的，动力系统是基础支撑行业，特别电气等专业性强的岗位，更要注重人才培养，确保人才队伍的可持续发展，提升队伍的整体实力，防止人才的断层。运行人员的培训也要常抓不懈，要采用丰富的培训方式和实用性的培训策略，提高运行电网管理的软素质。 　　1.3 运行方式的调整及配置 　　配电网中，设计阶段要充分考虑到经济运行的需要，在运行中也要对经济运行方案进行全面、充分论证，择最佳方案并在不同工况下及时进行调整。变压器和电抗器的损耗是电网中最大的电耗子，以此为例说明采取新技术和运行方式的调整来进行降低电能损耗。 　　1.3.1 调整变压器运行方式 　　变压器的损耗主要有铁损和铜损，铁损是运行变压器的不变损耗，主要由涡流损耗与磁滞损耗两部分，与铁心的材料、变压器制作工艺有关，一般也称为空载损耗。而铜损则与变压器的运行负荷大小有关，与线圈电阻有关，即负载损耗。通过分析负载和损耗的相应关系，可知，变压器的效率在铜损和铁损一致的时候，效率最高。理论上，S9系列配电变压器负载系数为0.36～0.4时，铜损与铁损大致一样，此时效率最高。在石化行业配电通常要求至少是双电源，可根据负荷性质尽量将变压器负荷率控制在0.4左右，将轻载变压器转为热备用，利用快切或备自投实现可靠供电，降低变压器电能损耗。 　　1.3.2 调整电抗器运行方式 　　电抗器通常由三个单相的空心线圈构成，主要作用是限制短路电流，电抗器母线处的电抗百分数一般为8%～12%，线路处电抗百分数为3%～6%。正常运行时，电抗器是一个耗能巨大的电机。以某电站厂用电抗器(1500A/8%/6kV/0.138Omega;)为例，额定情况下，电抗器的功率损耗为：P=I2R=1500times;1500times;0.138=310.5kW，因此，正常运行时，相当于厂用电上增加了一台大功率的电动机，极大地增加了电能损耗。 　　当然，电抗器的存在是一把双刃剑，它一方面降低、限制短路电流，避免故障扩大;另一方面也增加了电能的损耗，随着技术的发展和继电