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PLC程控系统的程序调试
《自动化仪表》第 $’ 卷第 ’’ 期 $ 年 ’’ 月
!# 程控系统的程序调试
!#$% ’()*+,$ #- !./ 01)*(
王 宁(山东电力工程咨询院,济南 $%’( )
关键词:程序调试 步骤 方法 可编程序控制系统 定错误内容并及时修改。
!# $%’(: )%*+, -(-./* )%0’1 2-3%’ )%4 编程器只与 !# 主机在线联络,此时可以检查
*+,,+56 0%/-%6 (#(-, 通信 口参数的设置、 和 状态设置,还可将各控
!# AB C
摘 要 依据 !# 工作原理及笔者调试经验,提出了一套 !#
制功能程序块提出,排除其它程序的干扰,对输入信号
程控系统调试方法及步骤。还介绍了数字滤波与软件容错技术
和中间接点信号进行状态强制,观察相应的输出接点
在程序调试中的应用。
’ 变化是否满足程序设计的逻辑要求,对程序逻辑进行
75(-+0- )*+,- ./ .0,1*23./*4 013/5304, .6 !# */- *728.1 + ,90,13:
初步检查。
,/5, ./ 2,+23/; * +,2 .6 01.;1* 2,+23/; ,28.- */- 01.5,-71,+ 6.1 !#
由于实验室调试只需编程器和 !# 主机,设备较
+=+2, *1, +2*2,- ?8, *00435*23./ .6 28, 2,58/.4.;3,+ .6 -3;32*4 6342,13/;
*/- +.62@*1, 2.4,1*/5, *1, *4+. 3/21.-75,- 少,接线简单,调试非常方便,可对程序中各功能单元
近年来,随着工业 自动化水平的迅速提高,适用于 进行局部测试。
开关量逻辑顺控的 !# 得到了广泛应用,有关 !# 的 8 9 制造厂调试
应用研究也大量出现。但这些研究成果大多局限于 在程控设备成套厂对整个 !# 系统进行调试。
!# 在各种控制场合中的应用情况,如控制系统构成、 首先,待系统上 电后,通过观察 #!D 模块和各接 口模
基本性能等,而 !# 程控系统的程序调试则少有涉 块的指示灯,检查 #!D 和总线接 口的状态是否正常,
及。 系统能否正常运行。同时检查实际 !# 系统与程序
程序调试是程控系统投入运行前的重要阶段,通 “通信管理表 AB C *0 ”中远程站及站中模块的设置是
过程序调试对系统的组态及逻辑功能逐步进行修改和 否一致,以及系统的通信配置是否满足要求。至此,整
完善,以更好地满足现场实际运行要求。就笔者掌握 个 !# 系统的配置基本确定。
的情况来看,目前不少调试人员不是把程序调试作为 接下来用拨码开关制成仿真器连接到输入模块的
一项系统性工作来对待,而是随心所欲,未能对各种运 接点上,然后根据输入信号、现场反馈信号(如限位开
行情况给予全面考虑,给现场安全运行带来 了隐患。 关的通断)的先后顺序拨动相应的开关,模拟实际运行
本文结全笔者对 !# 程控系统的实际调试经验,提出 情况,将实验室调试完毕的各控制功能程序块连接起
了一套完整的调试方法,在用户程序编制以后,分阶段 来,并观
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