EAO第二部分.docVIP

46、采样 传感器是用来提供烧成系统生产状况信息的工艺设备，不论是通过计算机来周期地获取信息，还是通过定期取样来获取分析数据，人们都要进行取样 取样是对一信号进行有规律的点壮的观察，在两次观察之间，要经过一时间T ，它被称为采样周期。 采样频率为f=1/T 单位HZ 人们可以根据采样信息的结果来重新建立部分的原始信号 对一个测量数值实行填充法 对连续两个样品的测量数值实行线性内插法 对连续三个样品的测量数值实行抛物线内插法 采样质量 测量质量 传递出信息的质量 样品质量 传感器质量 采样质量： 对于物料的分析，T的时间长短受分析的时间长短T′的限制（例如f-CaO分析仪的时间=20分钟） 传感器质量： 通过传感器的测量精度，可以了解其本身的质量： 准确性：平均来说是否发送的数值都是否准确的 一致性：如果测量的自然条件一样的话，那麽它发送的数值是否保持恒定 滞后性：与测量现象的滞后性相比，仪表的反应速度是不是很快呢 小结： 烧成系统的控制主要是根据采样信号来进行的 要注意这些采样信号应当有代表性，方法如下： 要经常查阅模拟记录 要首先利用能够反映烧成系统瞬时状况的测量参数。 47、筒体温度分布 温度分布的测量 测量的含义 测量的不同表示方法，说明判断问题 温度分布的测量包括三个主要方面 窑：它的表面发出热辐射 红外线测温仪：它远距离接受窑表面发出的辐射 显象设备：它重组图象并以不同形式显示窑体温度的分部情况，红外线测温仪主要用来转换并记录来自某一表面不同点上所散发的辐射 测温镜转动速度16转/秒运动大于窑速，所以测温镜转动时，我们可以认为在扫描一条平行为窑轴心线的 温度分布图可以被看作是窑内状况示意图 小结： 红外线测温仪测量筒体外部温度，尤其可以： 跟踪烧成带的位置 跟踪窑皮的变化 跟踪窑结圈的形成 跟踪耐火材料状况的变化，在必要时调整火焰 出现红窑点时避免窑损坏 避免筒体在轮带里卡紧 48、篦冷机篦床速度 篦冷机的速度是烧成车间运转所需的最基本的控制之一，操作人员应当熟悉地掌握并使用它 篦床速度控制着篦冷机篦床上的熟料层的厚度 增大篦床速度：使得料层温度 篦冷机出口熟料温度 二次风温 厚度 热交换面 二次风温 厚度 热交换面 二次工作风量不变 引风机风量不变，二三次风量不变 二次风标准风量 二次风温 工作风量相同，它的密度更大，它的标准风量 当引风量恒定时，二次风温降低100℃，就会使二次风量增加70% 窑尾过剩空气 二次风量比较大，而燃料量没有改变时，在燃烧时，就会有很大一部分没有被利用 排放风温度升高，交换时间短 排放风工作风量不变，风门没有改变 排放风标准风量下降，体积与温度成反比 出预热器气体温度下降：二次风下降，会引起剩余风量增加，窑内温度下降，出预热器温度下降。 篦床下的压力下降：熟料层对鼓风机鼓入风会产生一个阻力，并在篦床下产生一个压力，它与厚度成反比 一室料层厚度，应考率以下四点 鼓风机允许最大压降 篦板可以承受的最高温度 篦床和它的架子的最大机械强度 驱动设备的最大功率 压降随料层厚度加大而增加，，因此，对于某一指定的风量我们不能超过风机的最大压力 如果料层太厚，会产生风通过优先路径穿过篦板的现象，这样会使篦床的某些部分的冷却效果差 如果篦床承受太重熟料的话，它不可能不变形，但对于正常厚度的熟料层，它还远远没有达到篦床要变形的界限 如果熟料太重，驱动力矩也要变大并可能超过电机的最大力矩 小结： 篦床速度可以控制篦冷机篦床的熟料层厚度。 如篦床速度增加，不变动其它控制，那麽篦冷机性能就不好，熟料层厚减小，熟料与鼓入风的热交换效果也不好，二次风量较大，过剩空气增加，篦床下的压力减小。 前几个室的料层应该厚度应该重点控制 根据料层厚度，通过2室下的压力来调节篦床速度，每个篦床随着前一个篦床变化 应该限定篦床一室上熟料层厚度，否则就会损坏设备 49、排风机 排风机以抽气方式工作 它用来排放冷却熟料气体中不用作二次风和三次风的部分 要排出的过剩空气=鼓入冷却机的空气——煅烧回收的空气 排放量=鼓风量——（二次风量+三次风量） 大部分情况，排风机以固定转速运转，其风量由风门调节。 调节风门是唯一的不改变风机的线图的调节方法，这恰恰与调节风机速度或导向板的方法相反 小结：排风量增加会： 增加 二次风温、三次风温、及排风温度 减小 二次风量、窑头罩压力和预热器内压力、出窑氧气