水轮发电机灭磁分析 - 中国励磁专业网.doc

论水轮发电机灭磁电阻选择 陈贤明 王伟 刘国华 国电自动化研究院 电气控制技术研究所 南京323信箱 210003 摘要：本文从灭磁时间和灭磁时反电压出发，讨论了水轮发电机灭磁用非线性电阻氧化锌、炭化硅的选择，并介绍了对三峡水电厂700 Mw VGS发电机带负荷下突然三相短路后，用非线性电阻在不同灭磁反压下，灭磁仿真结果，观察了不同灭磁动作瞬刻下，各部分磁能吸收情况，并提出了灭磁时间定义的建议。 关键词：水轮发电机，灭磁，非线性电阻，氧化锌，炭化硅，磁能 0前言 同步发电机灭磁是涉及发电机安全的一个大问题，由于汽轮发电机和水轮发电机结构不同，严格说电气上也存在着差别，汽轮发电机转子往往都是由实心锻件构成，存在着很强的阻尼作用，发电机运行时磁场绕组也存在着很大的磁能，但比起同等容量的水轮发电机来，还是较小的。水轮发电机由于转速低，体积大，励磁绕组电感大，运行时磁场绕组存贮着巨大的磁能，特别是对大容量发电机，比如三峡水电厂70万千瓦发电机，运行时转子中磁场能量巨大，如发电机内部发生故障时，除了让发电机从电网上解列，和同时切断励磁电源外，如何消除或转移出巨大的磁场能量是个关键，只有解决这个问题，才可能使故障地点的电弧尽快熄灭，防止事故扩大。 发电机的灭磁最早是利用并联联接线性灭磁电阻到磁场绕组的方法，为了减小灭磁时间，希望灭磁电阻尽可能大，然而灭磁时感应出的反向电压也愈大，为防止磁场绕组绝缘被击穿，灭磁电阻的选择，只能是对灭磁时间，和灭磁反压选择的折衷结果。应该指出在用线性电阻灭磁时，磁场电流是按指数曲线衰减的，理论上的灭磁时间是无限大。在这种情况下灭磁时间应该如何正确定义也是一个问题。 随着发电机单机容量的增大，为加快灭磁，灭磁方法也经过多次改进，取得了一定效果，但至今对灭磁时间的理解，各大厂家也不一致，因而没有可比性，这也是本文要讨论的议题之一。 同步发电机灭磁方法 传统的发电机灭磁方法是利用图1所示的磁场开关FB和线性电阻R的方法。 灭磁时磁场开关FB的常闭触头先合上，将灭磁电阻R接入，随后FB的主触头分开，切除励磁电源并将磁场电流转移至灭磁电阻回路。由于发电机磁场回路电感十分大，励磁 电流if瞬时不变，这样导致加于磁场上的电压反向 图1 传统的发电机磁场主回路 而磁场反压大小为 Ux=if×R 灭磁电阻R的取值非常重要，它涉及灭磁时加于磁场绕组的反压大小，以及灭磁的快慢，对空载发电机讲，转子时间常数Tdo’=Lf/rf，接入灭磁电阻R后变为Lf/(rf+R)，可见时间常数变小了。 显然R愈大，灭磁愈快，但R愈大，灭磁反电压也愈大。通常按发电机转子所用的云母绝缘材料来讲，绝缘耐压约5Kvdc，为此一般情况下励磁电压常选成不大于500v，灭磁反压常选低于2500v，而转子直流侧过电压常选低于3500v。 对於灭磁时励磁电流的选取，通常习惯上选的是额定励磁电流，因为一般讲发电机大部分时间应运行在额定值附近，因为该处的发电机效率最高。这也就是励磁标准中规定R应有 R=(3～5)rf的原因。 然而近年来有人建议要考虑发电机发生2倍强励时的反压，希望R=(2～2.5)rf。这样做看起来相当 图2 线性电阻R，ZnO，SiC的伏安特性 保险，实际上它使得绝大多数稳定运行下发生事故 时的灭磁减慢了。很难说这样做有利于发电机的 安全。图2 为灭磁电阻的伏安特性它可用 U=KIα 表示。对线性电阻α=1， k=R, 非线性电阻ZnO α=0.04～0.05, SiC α=0.28～0.48,用了非线性电阻特别是ZnO，灭磁过程中电压基本不变，因而能加快灭磁。 2. 发电机灭磁时间 以往采用线性电阻灭磁时，由于磁场电流按指数曲线衰减至零，理论上电流到零的时间应为无限大，所以 (A)只好选用定子端电压降至不足以维持发电机内部短路的电弧电压值(约200v)的时间[1]。从定子端电压降到某值算起，但发电机运行时的残压情况变化很大，从不到1%直至高达7%额定电压都可能。(有可能超过200v)。 (B)一般讲用非线性电阻时，灭磁时磁场电流有明确的过零点，这样当灭磁开始到磁场电流至零的一段时间便可定义为灭磁时间，不必考虑剩磁电压的影响。 (C)有些厂家为了统一线性灭磁电阻(常用於需短时异步运行的汽轮发电机)和非线性灭磁电阻的灭磁时间，将磁场电流减至起始值的某个百分数，比如10%时的时间定为灭磁时间，有的认为定在5%为好。 所以至今还没有灭磁时间公认的定义。 实际中，灭磁的情况相当复杂，比如考虑发电机三相突然短路，这时发电机转子磁场中感应出很大的附加电流，短路后如磁场开关动作，用线性电阻灭磁（α=1）时，因附加电流增加的反压可能会很大，用ZnO灭磁时由于其非线性指数α小，因附加电流引起的反压不大