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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * I.2 PPAP要求提交的19项内容 I.2.2.8 材料/性能试验结果记录 (续) I.2.2.8.2 性能试验结果 针对所有零件和产品材料，根据设计记录或控制计划对性能、功能规定要求。 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定有不符合时，提交前，与顾客协商。 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改文件。 结果报告标明： 设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 进行试验日期。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 9 初始过程研究 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 质量指数 -过程能力指数和性能指数： Cpk: ?为用Rbar/d2 Ppk: ?用每个测量数据进行计算 在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。 所测组数至少25，每组至少4件，即至少100件。 短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。 接受准则： Ppk 1.67 满足要求. 1.33 ? Ppk ? 1.67 目前可接受. Ppk 1.33 不满足要求,与顾客联系. I.2 PPAP要求提交的19项内容 9 初始过程能力分析（续） 对于单侧公差或非状态分布过程： - 与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程： 评价、判定，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客， 在PPAP前提供纠正措施计划。 不符合时： 在PPAP前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 10 测量系统分析（MSA） 采用AIAG 《MSA》手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应的测量统计特性： 如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 重复性和再现性接受准则： 低于10%的：测量系统可接受； 10%～30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受； 大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。 散装材料：- 一般不适用,可在策划期与顾客协商。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 11 合格的实验室文件 供方自己内部的实验室： 一份证明文件，包括： 实验室范围 说明符合ISO/TS16949第三版要求 外部委托的实验室： 认可的实验室。 获得ISO/IEC导则 25或国家的等效认可。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 12 控制计划 参见AIAG 《APQP和控制计划》手册。 必须制定，并规定所有的过程控制内容。 对于共性零件，可采用相同的控制计划。 与顾客协商，是否在PPAP提交批准前， 要获得控制计划的顾客批准。 应该采用《APQP和控制计划》手册中格式，必须包含该控制计划中所有项目内容。 （见附页） I.2 PPAP要求提交的19项内容 13 零件提交保证书 （PSW) 完成所有要求的测量和试验，经过判定后,填写PSW。 每一个零件号, 填写一份单独的PSW，除非顾客同意。 针对不同的铸模/型腔/生产工艺，填写PSW。 PSW中零件重量为净重, 单位为Kg，并要求精确到小数点后4位. 随机抽取10件，计算填写平均值. 散装材料的PSW，重量可不填。 供方组织内代表最终签字认可。 （附表见后） I.2 PPAP要求提交的19项内容 14 外观批准报告（AAR) 设计记录上有外观项目要求的零件。 外观：颜色、纹理或表面 对要求提交的一个或系列零件。 （附表见后） I.2 PPAP要求提交的19项内容 15 散装材料要求检查表 仅用于散装材料。 由顾客和供方共同商定检查表内容。 完成所有栏目内容，除非栏目不要求。 （见附页） I.2 PPAP要求提交的19项内容 16 生产件样品 来自批量生产件 根据顾客要求提供生产件样品 I.2 PPAP要求提交的19项内容 17 标准样品 来自批量生产件。 由供方保存。 直到获得同一零件号经顾客批准的新标准样品。 做为生产件设计记录、控制计划或检验标准的参考或标准适用。 针对不同铸模、型腔、工装和过程的生产件均要保留相应的标准样品。 I.2 PPAP要求提交的19项内容 18 检