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* * * Do right thing right the first * * * * * * * * * * * * Do right thing right the first * * * * * * * * * 部件认证培训 XOEC 车运通 2007-03-08 1、产品质量策划过程 2、PQCS流程 3、DF/PF案例 4、CP案例 Topics/主题 1-1产品质量策划进度表 试生产、测量系统和初始过程能力评价、生产件批准、包装评价、生产控制计划 产品和过程确认 包装标准/规范、流程图、PF、试生产控制计划、过程作业指导书、测量系统分析和初始过程能力研究计划 过程设计和开发 图纸/材料、设计验证、DF、样件及样件控制计划 产品设计和开发 输 出 阶 段 1-3关键点文件 成立IPD小组 开发DP/关键特性/图纸 准备PQCS并下发 下发合同 完成SPQ内容 供应商签署返回 提交PQPW 供应商生产 批准 2-1PQCS流程 2-3PQCS签署前资料 1、DF 2、图纸或会签图 3、关键特性 4、设计验证等前期确认文件 注：对于成本高、批量小、关键的新产品开发（如主机），应走PDP设计流程，不应开始就走部件认证流程 关于PDP流程请参照下面两个文件 2-4PQCS表填写要点 2-5PQCS表填写要点 2-6供应商签署返回 签署返回提供资料： 1、PQCS表 2、供应链 3、供应商已经进行过的试验和验证，如果国家要求需要进行型式试验的也要提供型式试验报告 2-7制定SPQ工作表和测试计划 要点： 1、职责分工 2、供应链 3、PQCS/关键特性汇总 4、行动计划（包括供应商确认） 5、测试项目及计划-要具体 6、风险分析 2-8认证过程 要点： 1、测试项目的执行 2、供应商文件的确认：DF/PF、CP、工艺文件 3、供应商现场确认：按照文件确认执行情况，尤其关注关键特性，供应链也要确认 4、任何工序能力认证前，必须完成量具的重复性和再现性研究 5、包装状态也要确认 2-9PQPW提交 要点： 1、供应商提供 2、资料要齐全-按PQCS要求的全部内容 3、打包电子版 4、提供纸质签字版-PQPW 各部门签字批准流程结束，可以通知供应商进行生产，后续工作转交供应商质量科管理 3-1FMEA案例 R P N D O S 采取的 措施 探测 预防 措施结果 责任及 目标完 成日期 建议措施 R P N 探 测 度 D 现行控制 频 度 O 潜在失效 起 因/机理 级 别 严 重 度 度 S 潜在 失效后果 潜在 失效模式 子系统 功 能要求 功能、特性或要求是什么？ 会有什么问题？ 无功能部分功能/功能过强/功能降级 功能间歇 非预期功能 后果是什么? 有多 糟糕? 起因 是什么? 发生的 频率 如何? 怎样能 得到预 防和探 测? 该方法在探测 时有多好? 能做些什么? 设计更改 特殊控制 标准\程序或 指南的更改 要点： DF：首先要有产品结构框图 项目/功能： 3-2DFMEA案例 通过4个螺栓来固定在轿架上 SAFETY BLOCK 安全钳体 开出缺口供导轨运行 SAFETY BLOCK 安全钳体 固定楔块在U形槽里滑动 SAFETY BLOCK 安全钳体 失效模式 所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况（如预期功能失效）。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失效模式的影响后果。 典型的失效模式： 裂纹、 变形、松动、泄漏、粘结、氧化、断裂、不传输扭矩、打滑（不能承受全部扭矩）、无支撑（结构的）、支撑不足（结构的）、 刚性啮合、脱离太快、信号不足、信号间断、无信号、EMC/RFI、漂移 3-3DFMEA案例 1. 螺栓或钳体四个孔的位置失效2，应力过大 钳体在槽口的位置失效 固定楔块卡住或塞住导致其不能在U形槽里滑动 失效后果： 潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对功能的影响 典型的后果： 噪音、粗糙、工作不正常、不起作用、外观不良、异味、不稳定、工作减弱、运行间歇 、热衰变、泄漏 、不符合法规 3-4DFMEA案例 1. 过度变形导致滚轮导靴 和桥厢架无法对准2. 安全钳不能对中3. 安全钳破裂，零件掉下 安全钳误动作导致电梯急停 降低安全钳的制动力，可能导致制动距离过长 失效的潜在起因/机理： 所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。尽可能性地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因