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数控铣床仿真加工软件实习指导书 一、数控加工仿真系统的运行 单击【】【】【】【】 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。 图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【】 图4 二、数控加工仿真系统的基本用户界面 图5 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 1.图标菜单 图6 2.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。 图7 为主轴上电按钮,点击后机床主轴通电，可进行主轴及各轴运动； 为点动状态按钮，选择点动后手动下机床各轴运动每次只走行点动开关所示的距离； 为手动状态按钮，点击后机床处于手动操作状态； 为回参考点状态按钮，点击后回到回参考点界面； 为自动状态按钮，选择后机床处于自动加工状态； 为单步状态开关，程序执行时运行完一个程序段暂停一次，以便操作者检查程序编写是否正确； 为MDA状态按钮，手动状态下程序段输入并执行。 三、快速入门 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【】【】【】【】 【】【】 图8 图9 2.定义毛坯 在主界面下，单击下拉菜单中的【】【】 图10 图11 3.安装夹具 图12 在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【】【】【】【】【】 图13 4.放置零件 在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【】【】【】【】【】【】【】 图14 图15 图16 5.选择刀具 在主界面下，单击图标菜单中的图标，或者单击下拉菜单中的【】【】【】【】【】【】 图18 至此,机床的先期准备工作已全部完成，仿真系统现在与真实机床基本一致。 四、数控仿真加工操作流程 1.机床启动 单击急停按钮,使其处于弹起状态，T1主轴上电，机床控制面板显示屏显示回参考点画面，如图19所示。 控制面板显示屏右上角 为机床报警信息，“003000”表示主轴未驱动，先消除报警信息，按操作盒上的“复位键”。 2坐标轴回零 按住操作盒上的“＋X”键，直到画面上X后面的圆变成，然后依次完成Y轴和Z轴的回参考点操作。在回参考点界面下单击操作盒主轴正传按钮，进行主轴回参考点操作，坐标回零操作完成，如图20所示。 图19 图20 3.建立刀具 在图20所示界面下，点击区域转换键，如图21所示界面，单击“参数”下面对应的白色软键，进入参数界面，如图22所示。 图21 图22 单击“刀具补偿”软键，进入刀具补偿窗口，如图23所示。在该窗口下点击菜单扩展键，窗口切换到图24所示窗口，点击“新刀具”，进入图25所示窗口。 图23 图24 图25 在“T号”内输入“1”，回车后字体变蓝，然后按键盘上向下键；“T型”内输入“100”回车，用鼠标点击“确认”下方软键。新刀具建立完毕。 4.对刀 单击机械操作面板上的“手动”按钮，进入手动操作状态，点击“主轴正转”，然后按X轴和Y轴方向键，将刀具移动到毛坯件XY平面的中心（移动时，可配合按下右图所示各视图键），再使Z轴向下，快接近工件时，调整机床进给倍率开关，使其处在10％的档位上，再次快要接触到工件上表面（大约几个毫米的距离）时，点击机械操作面板上的“点动”按钮，这时屏幕右上角会出现1INC,继续点击点动按钮，调整至100INC，如图26。 图26 然后继续将Z轴向下运动（注意一定要将工件旋转起一个角度），接触XY平面，当刀具接触到毛坯时仿真动画会出现铁沫飞出，如图27。 图27 此时刀具已停止在对刀点上。点击显示屏下方区域转换键，再进入参数窗口，点击返回键，点击“零点偏移”，进入设置零点偏移窗口，选定坐标系，如图28所示。 图28 图29 在G54坐标系下，点击“测量”，进入选择刀具项，输入“1”，确认，如图30。 图30 进入零点偏移测定窗口，如图31所示。首先点击“计算”按钮，G54坐标系下的偏移量将由“0.000“变成与X轴位置值相同的数值，如图31中的两个标记点。计算完成后，X轴对刀完毕。 点击“轴＋”按钮，右侧“轴X”将变成Y轴，再计算；Z轴对刀同X、Y轴对刀。三个轴全部计算完后点击“确认”按钮,将返回设置零点偏移窗口（图29），此时G54坐标系下X、Y、Z轴零偏项都将与当前点的坐标值相同，对刀完毕。 图31 5.直接建立加工程序 单击区域转换键，单击“通讯”选项，进入通讯窗口，如图33；点击“输入启动”。点击下拉菜单中的“机床”，“DNC传送”，到我的文档里找“五角星”文件打开，单击区域转换键