XD-75-5.3-T锅炉吹管方案(正式)7.docVIP

一． 工程概况 二． 蒸汽管道吹扫的目的 三． 编制依据 四． 吹管的流程和范围 五． 蒸汽吹管方式、控制参数 六． 蒸汽吹管的系统要求 七． 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 八． 吹管的操作步骤 九． 吹管质量评定标准 十． 吹管的组织与分工 十一．注意事项 1#锅炉蒸汽管道吹扫方案 一．工程概况： 圣农生物质发电工程，设计机组发电容量2×15MW，机组有深圳山东核电工程有限公司设计，山东皓德威建设有限公司承担设备安装，蒸气锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-75/5.3-T型中温次高压生物质焚烧锅炉，锅炉主要参数为： ? 额定蒸发量： 75t/h ? 额定蒸汽压力： 5.3MPa ? 额定蒸汽出口温度： 450℃ ? 给水温度： 153℃ ? 排烟温度： 145℃ ? 锅炉效率： ≥87％ 二．蒸汽管道吹扫的目的： 锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，目的是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气 1#锅炉来 2#锅炉来 临吹电动门 主蒸汽母管（母管隔离门关闭） 去1#机 去2#机 本次吹管范围：1#锅炉汽包-→主蒸汽母管-→1#汽轮机主蒸汽管 关闭去1#机隔离汽门，开启联络门，关闭2#炉隔离门，开启2#机隔离门吹向2#汽轮机，防止联络门部位有异物沉积。2#机管道需加装临时管道，跟1#机临时管道一样。 3.流程： * 1#炉汽包-→1#炉过热器-→1#炉过热器出口集箱-→1#炉主汽电动门-→1#炉并汽电动门-→主蒸汽母管（主蒸汽母管隔离门关闭）-→1＃机电动隔离汽门-→1＃机主蒸汽管-→临时管道-→临吹管电动汽门-→靶板→消音器排大气 五．蒸汽吹管方式、控制参数： 1.吹管采用降压吹管； 2.开吹管控制门时的汽包压力： 主汽压力 主汽温度 每次时间 吹管参数 2.5-5.3MPa 390-430℃ 3分钟 3.关临时控制门的汽包压力： 1.5-2.5MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）； 4.吹管系数K值≥1，为保证吹管质量，按照吹管理论吹管系数必须大于1.0，经计算，吹管初参数为汽包压力3.5Mpa，主蒸汽温度300－350℃。每次吹管汽包终压为1.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃；K=（控制门全开后的汽包压力-全开后的过热器压力）/（额定汽包压力-额定主汽压力）根据上式计算符合吹管要求。 六．蒸汽吹管的系统要求： 1.吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物； 2.吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作； 3.吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装； 4.临时管尽量减少弯头，临时管直径大于（或等于）上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备； 5.临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计； 6.吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板，其宽度规格约为排汽管内径的8%且不小于20mm，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，铝板数量为20块，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处。 七．蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作： 1.锅炉做完各项恢复工作； 2.吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件； 2.1临时管道通到室外，并安装牢固，排汽管口不能向下安装。 2.2蒸汽管道上的流量孔板在吹管前不应安装，否则，将使吹洗效果降低，并容易使流量孔板损坏。 2.3在吹洗前应检查吹洗管径与不吹洗的管径之间是否已经隔绝。 2.4在吹管前应，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。 3.吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录； 4.吹管用锅炉风机已经分部试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；