第五章-典型产品生产.ppt

5.6 计算机辅助工艺规程设计 Computer Aided Process Planning （CAPP） 5.6.1 计算机辅助工艺规程设计概述 计算机辅助工艺规程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）是通过计算机技术辅助工艺设计人员，以系统的和科学的方法确定零件从毛坯到成品的整个技术过程，即工艺规程。 检索式CAPP系统 派生式CAPP系统 创成式CAPP系统 综合式CAPP系统 5.6.2 基于GT的派生式CAPP系统 系统的基本工作原理 这种系统用GT代码描述输入零件信息。系统要预先对现有零件进行分组，得到所谓的零件族或样件（可以是现实零件或虚构零件）。每个零件族或样件有一通用的制造过程，即样件的标准工艺规程。 系统的设计过程： 零件编码 零件分组 样件的设计 设计标准工艺规程 标准工艺规程的表达与工艺规程筛选方法 建立工艺数据库 设计各种功能子程序或模块 CAPP系统集成 系统的工作过程： 用编码及零件信息输入模块， 完成对所设计零件的描述与输入。 根据检索模块查出该零件所属的零件组。 对标准工艺进行删减及修改，形成该零件的工艺规程。 对设计结果存储和输出。 Computer Aided Process Planning 是利用计算机协助工艺人员进行过程设计的技术，是把对产品本身进 行定义的数据转换成面向制造的数据的关键环节。 二、计算机辅助工艺规程设计（ CAPP） 1. CAPP设计方法 （1） 样件法 采用成组技术按主样件设计典型工艺规程存贮计算机中。 输入新零件编码及要求，检索出相应的工艺规程并进行编 辑修改，最后输出该零件的工艺规程。 （3）专家系统 把工艺专家编制工艺的经验和知识存在知识库中，可 较方便地通过专用模块进行增删和修改。 （2）创成法 输入零件图形和工艺信息后，计算机便按照工艺决策 制定的逻辑算法语言，在不需人工干预条件下自动生成 工艺规程。 自动化程度高，但系统复杂，技术上尚不成熟。 2．样件法CAPP设计原理 （1）工艺信息数字化 1）零件编码矩阵化 零件编码→矩阵，即一维数组→二维数组 2）零件组特征的矩阵化 同组所有零件的特征矩阵叠加起来得零件组特征矩阵 3）主样件设计 特征矩阵图中交点上出现“1”与“0”的频数各不相同， 频数大的特征须反映到主样件中，频数小的特征可舍去 6）综合加工工艺路线的数字化 用一（N×4）矩阵来表示零件加工工艺路线，如图4-73 5）工序工步名称编码 编码以工步为单位，热处理、检验以及装夹、调头等操 作也当作一个工步编码, 使计算机能按预定方法调出。 4）零件上各种形面的数字化 编码只表示零件结构、工艺特征，没有提供零件表面 信息，还必须对零件表面逐一编码。 7）工序工步内容矩阵 以工步为单位，一个工步占一行，共9列，描述工步序号， 名称编码，机床和刀具编码，进给量和背吃刀量值，计算 切削数据和基本时间的公式编码，该工步所属工序编码。 5.4 机械产品设计的机械加工工艺性评价 Mechanical Machining Technological Evaluation for design of Production 5.4.1 机械加工工艺性概述 产品在满足功能性能的前提下要优质、高效、低成本。 许多功能完全相同而结构工艺性不同的零件，它们的加工方法和制造成本往往有很大的差别。这样产品的设计就应具有良好的结构工艺性。 良好的零件结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题，工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。一个优秀的设计师必须是一个出色的工艺师。 5.4 .2机械加工工艺性评价 零件结构及尺寸应标准化和规格化 尽量采用标准件和通用件 合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度 保证加工的可能性和经济性 加工面的尺寸、形状及位置应便于加工 －保证加工的可能性和经济性 被加工表面的形状应尽量简单，面积应尽可能小，规格应尽量标准和统一。 零件的结构应保证能采用普通设备和标准刀具进行加工，且刀具易进入、退出和顺利通过加工表面。 加工面与非加工面应明显分开，加工面之间也应明显