由UC-3能润滑控制站构成的智能润滑系统的特点.PDFVIP

由UC-3N 智能润滑控制站构成的智能润滑系统的特点 通常的智能润滑系统是以PLC 为核心,配以智能润滑模块和触摸屏构成的。这 类系统虽然称为智能润滑系统，实际上现场的智能润滑模块没有任何智能控制能 力，它只是被动地执行PLC 的命令，所有控制，都要依赖于PLC 通过总线发过来 命令一步一步执行，连打开阀门、关闭阀门这样的具体动作也要PLC 去控制。如 此的智能润滑，只不过是PLC 的控制功能在空间上的简单延伸。这样的系统，会 有如下问题： 1、高度依赖 PLC。因为润滑模块自身没有智能控制能力，所有的控制都依赖于 作为控制核心的PLC。一旦PLC 有问题，整个润滑系统就会崩溃。 2、由于控制动作都是PLC 完成的，为了能完成繁重的控制任务，就要选用容量 大、功能强的PLC，越是大型的系统这个特征越明显，造成控制核心造价增加。 3、系统高度依赖于总线通讯。如果通讯有问题，控制立刻就停止。另外，由于 总线通讯量很大，总线很繁忙，造成系统运转缓慢。有些控制速度要求高、润滑 点数多的场合，为了保证实时性，被迫采用以太网或者光纤，增加了系统的造价。 4 、现场的润滑模块没有智能，现场就地调试和状态显示均不方便，调试和故障 处理时候要反复在控制室和现场之间奔波。 可以用一个浅显的例子来比喻:传统的智能润滑控制系统的工作方式,如同一名高级工 程师带领一群刚入门的学徒来完成一项工作；为了了解工作情况，工程师还要和生产调度联 系，以便将生产情况通过调度员汇报给总经理。这项工作的核心显然就是高级工程师（PLC）， 学徒分布在工厂各个角落工作操作机器，相当于润滑模块；每个学徒和高级工程师都有一个 专线电话（相当于通讯线路）；而生产调度就相当于触摸屏。 由于学徒刚刚入门，除了接听电话，按照电话指示做事情、报告情况以外，没有更高的 技能。所以当需要进行工作时候，工程师就给学徒打电话（通讯），告诉学徒：你去打开XX 阀门。学徒按照要求打开阀门并报告完成，然后工程师看着表，到了预定时间，再打电话给 学徒：你现在关闭阀门。学徒去关闭了阀门。然后工程师又打电话给学徒：阀门关闭了吗？ 关闭了，很好。那你再去看看阀门打开期间流量计走了多少数字？学徒按照要求报告了。 拿到数据，工程师算了一下，这次开阀期间，流量计走了规定的数字，润滑是正确完成 了。如果没有走规定的数字甚至根本就没走，这次润滑就失败了，于是就把这次结果通知给 生产调度，生产调度就把这次工作情况写在调度黑板上，总经理随时可以看。 从这个比喻可以看出，整个工作过程的核心是工程师(PLC)。如果工程师不指挥，工作 就没办法进行，这就是依赖于高度PLC 的意思，而且工程师的水平要很高 （也很忙），才能 通过电话遥控指挥生产。当然，我们也看得出来，这个工作还要依赖于电话通讯，一旦电话 打不通，学徒就不知道该做什么，工作也就停止了。因为具体工作细节都要通过电话指挥， 所以电话会很繁忙，就需要配备先进的通讯设备，来保证通讯的正常，这就增加了投入。而 且学徒水平不够高，他只会按照电话命令工作，不懂得具体工艺。如果总经理在现场想了解 工作情况，还是要跑到调度员那里去看调度黑板，造成麻烦。 由UC-3N 智能润滑控制站构成的智能润滑系统克服了这些缺点。UC-3N 本身 就是润滑控制站，能独立完成复杂的润滑控制工作。称它为智能润滑控制站，其 实就是标准的润滑控制站增加了联网通讯功能，以支持智能润滑工作。由UC-3N 为基础的智能润滑系统，每个控制点都具备自主的智能能力。 由于 UC-3N 的这个特点，在使用它构成智能润滑系统的时候，可以仅由触 摸屏和 UC-3N 构成智能润滑系统。触摸屏作为传统的显示界面外，兼作控制协 调中心，协调各个UC-3N 运行。与PLC 不同，触摸屏仅负责协调和管理整个系统 运行，不去管具体的控制任务，而具体的润滑控制由UC-3N 在润滑点就地完成， 取消了传统的PLC，这是对传统智能润滑控制系统的一次重大变革，颠覆了智能 润滑系统必须以PLC 为控制核心的观念。 由UC-3N 智能润滑控制站构成的智能润滑系统的特点如下： 1、取消了PLC，简化了系统结构，提高了效率，降低了控制核心造价。 2、润滑控制重心下移到UC-3N 智能润滑控制站，没有了控制核心，系统地稳定 性和灵活性大大增强。即便个别控制站故障，不会殃及到整个润滑系统。 3、智能润滑控制系统不再过分依赖总线通讯，通讯量大幅度减少，使用简单的 通讯线就可完成原来必须由以太网或者光纤这样的高速通讯线路才能完成的控 制，在保证性能的