回转窑胴体开裂焊接处理方案.doc

设备隐患防范治理案例之十四 —回转窑胴体开裂焊接处理方案 一、概况 随着设备运行时间的延长，枞阳、湖南海螺等公司的窑胴体出现了胴体开裂现象，影响了窑系统的稳定运行。为做好窑胴体的开裂问题的处理，缩短设备维修时间，降低运行成本，减少胴体更换带来的不便，大部分单位均采取了对裂纹焊接的方式进行恢复，效果较好。结合前期裂纹处理经验，现对窑胴体裂纹处理方案进行了整理，供各公司参考优化。 二、处理方案 1、待窑降温至能进窑作业后，先将开裂处耐火砖打掉，并清理干净,标示裂纹区域; 2、对裂纹延生区打磨、探伤，根据探伤情况确定裂纹的实际长度和端部位置，在裂纹两侧终端用磁力钻钻止裂孔,止裂孔大小根据裂缝大小确定; 3、在胴体外部的裂纹位置，环向搭操作平台及防雨棚; 4、用碳弧气刨将内部开裂处打V形坡口，坡口深度根据开裂处筒体厚度而定，坡口用角向磨光机打磨处理； 5、开裂处的V形坡口沟槽经打磨后，用J507焊条进行焊接。焊接前将焊条放在350℃烘箱干燥处理，不得低于2小时，且将焊接位置进行预热处理后，避免在焊接过程中出现气孔，堆焊至筒体内壁相平。 焊接前对焊接位置进行预热处理内部打底堆焊 内部堆焊，每根焊条焊完必须经打磨处理后,方可施焊第二根焊条 焊接结束后将焊缝打磨平整 6、待内部焊接完毕后，启动辅传将筒体开裂处转至上部，按照在内部焊接的方式对外部进行焊接。 外部开“V”型坡口 焊接前加热处理 外部堆焊 外部焊接全部完成后，进行打磨平整 焊接完毕后探伤检查 用超声波对焊缝进行全面探伤 其它部位探伤检查 7、裂缝全部焊接完成后，用钢板制作加强筋在筒体外侧沿开裂处环向均布焊接，钢板长度方向两边满焊，钢板轴向方向不焊接。 8、焊接后，再次用割枪加热焊缝至150℃以上，后用保温棉覆盖保温5小时以上，内部耐火砖砌筑，系统检查，准备开机。 窑胴体开裂的原因有： ⑴、胴体长期运行疲劳受力，发生开裂； ⑵、胴体被腐蚀，胴体变薄，强度不够； ⑶、使用过程中，一些细小的开裂未及时发现，导致胴体开裂迅速扩大。 通过目前实际情况和趋势分析，随着各公司设备运行时间延长，胴体开裂的概率较大，如能早期发现，对现场修复更换能争取主动，生产组织也能获得主动，相反如不能及时发现开裂隐患，可能导致重大设备事故。为此各单位要做好胴体日常检查和维护，及时发现初期开裂状况以及胴体的厚度变化，及时根据实际情况进行处理。 1 窑胴体开裂部位 在胴体内部标示裂纹 确定裂纹 长度和端部 用碳弧气刨开V型坡口 再次确认裂纹位置和止裂孔的大小及位置是否合理 V型坡口清理 胴体外部焊接加强筋