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回转窑胴体开裂焊接处理方案
设备隐患防范治理案例之十四
—回转窑胴体开裂焊接处理方案
一、概况
随着设备运行时间的延长,枞阳、湖南海螺等公司的窑胴体出现了胴体开裂现象,影响了窑系统的稳定运行。为做好窑胴体的开裂问题的处理,缩短设备维修时间,降低运行成本,减少胴体更换带来的不便,大部分单位均采取了对裂纹焊接的方式进行恢复,效果较好。结合前期裂纹处理经验,现对窑胴体裂纹处理方案进行了整理,供各公司参考优化。
二、处理方案
1、待窑降温至能进窑作业后,先将开裂处耐火砖打掉,并清理干净,标示裂纹区域;
2、对裂纹延生区打磨、探伤,根据探伤情况确定裂纹的实际长度和端部位置,在裂纹两侧终端用磁力钻钻止裂孔,止裂孔大小根据裂缝大小确定;
3、在胴体外部的裂纹位置,环向搭操作平台及防雨棚;
4、用碳弧气刨将内部开裂处打V形坡口,坡口深度根据开裂处筒体厚度而定,坡口用角向磨光机打磨处理;
5、开裂处的V形坡口沟槽经打磨后,用J507焊条进行焊接。焊接前将焊条放在350℃烘箱干燥处理,不得低于2小时,且将焊接位置进行预热处理后,避免在焊接过程中出现气孔,堆焊至筒体内壁相平。
焊接前对焊接位置进行预热处理内部打底堆焊
内部堆焊,每根焊条焊完必须经打磨处理后,方可施焊第二根焊条
焊接结束后将焊缝打磨平整
6、待内部焊接完毕后,启动辅传将筒体开裂处转至上部,按照在内部焊接的方式对外部进行焊接。
外部开“V”型坡口
焊接前加热处理
外部堆焊
外部焊接全部完成后,进行打磨平整
焊接完毕后探伤检查
用超声波对焊缝进行全面探伤
其它部位探伤检查
7、裂缝全部焊接完成后,用钢板制作加强筋在筒体外侧沿开裂处环向均布焊接,钢板长度方向两边满焊,钢板轴向方向不焊接。
8、焊接后,再次用割枪加热焊缝至150℃以上,后用保温棉覆盖保温5小时以上,内部耐火砖砌筑,系统检查,准备开机。
窑胴体开裂的原因有:
⑴、胴体长期运行疲劳受力,发生开裂;
⑵、胴体被腐蚀,胴体变薄,强度不够;
⑶、使用过程中,一些细小的开裂未及时发现,导致胴体开裂迅速扩大。
通过目前实际情况和趋势分析,随着各公司设备运行时间延长,胴体开裂的概率较大,如能早期发现,对现场修复更换能争取主动,生产组织也能获得主动,相反如不能及时发现开裂隐患,可能导致重大设备事故。为此各单位要做好胴体日常检查和维护,及时发现初期开裂状况以及胴体的厚度变化,及时根据实际情况进行处理。
1
窑胴体开裂部位
在胴体内部标示裂纹
确定裂纹
长度和端部
用碳弧气刨开V型坡口
再次确认裂纹位置和止裂孔的大小及位置是否合理
V型坡口清理
胴体外部焊接加强筋
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