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发泡工艺 张伟立 一、聚氨酯发泡工艺基础 二、典型发泡问题的分析 三、聚氨酯发泡工艺常用术语 四、聚氨酯发泡设备基础 五、案例分享 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 根据原料不同和配方的变化，分为软质、半硬质和硬质泡沫。 软质：座椅，头枕，地毯； 半硬质：扶手，方向盘； 硬质：方向盘芯。 根据多元醇品种分类，分为聚酯型、聚醚型； 根据ISO不同分类：TDI、TM、MT、 MDI 根据发泡方法分类，可以分为块泡，模塑和喷涂聚氨酯泡沫： 块泡：复合泡沫。 模塑：座椅，扶手，头枕。 喷涂：方向盘，仪表盘。 聚氨酯发泡工艺基础 混合： ISO与 Polyol system混合，此过程在混合头上完成。 乳白： 混合后泡沫并不是马上起发，而是经过一定时间的流动后，泡沫才开始变白并开始迅速起发。 混合结束到起发之间的时间就是乳白时间。 乳白时间越长则泡沫的流动性越好。 乳白时间长有利于原料在复杂模具中分布。 聚氨酯发泡工艺基础 上升： 涉及到泡沫填充能力和熟化速度。 拉丝： 涉及泡沫的凝胶程度。 收缩： 发泡开孔和稳定性的重要指标。 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯原材料主要有ISO部分（又称黑料或B料）和POLY部分（又称白料或A料）组成。 Component1（ISO部分）： Pure TDI，TDIMDI和Pure MDI。 Component2（POLY部分）： 聚醚：聚醚多元醇和聚合物多元醇。 聚氨酯发泡工艺基础 助剂： 发泡剂：水 交联剂：如DEOA 催化剂：发泡胺催化剂和凝胶胺催化剂 如： A-400 A-33 泡沫稳定剂：硅油 开孔剂：本身是一种聚醚 其他助剂：如抗氧剂，阻燃剂等 聚氨酯发泡工艺基础 TDI:甲苯二异腈酸酯 MDI：多亚甲基多苯基多异腈酸酯 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 根据A料与B料反应时的当量关系，可以计算出100克A料需要多少克B料。 发泡指数INDEX：ISO实际用量/ISO理论用量*100； INDEX范围一般为60—110之间，INDEX较高时，产品比较硬； 其中TDI理想的范围是90－105； MDI系统理想的范围是85－95。 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 将聚醚，水，催化剂和稳定剂按一定的比例配制后搅拌均匀的体系；也称为A料 常见的配方： 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 原料检验 羟值，含水量，固含量，NCO含量等原材料性能； 配料 按配方配制聚醚组合料； 浇注 按一定的轨迹，一定的流量，一定的浇注时间向模具中进行投料并控制原料的温度，模具的温度以及浇注时的压力。 聚氨酯发泡工艺基础 成型 两种原料在一定的温度下反应，成型时间约为180s 脱模 与脱模剂有极大的关系 开孔 泡沫出模后，需要进行开孔，使泡孔破裂，否则泡沫容易收缩 后熟化 泡沫出模后，还没有反应完全，需要挂在悬挂链上进行后处理，该过程需要6小时； 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 温度（包括料罐温度、模具温度、冷水机温度、机房温度） 压力（包括料罐压力、泵前压力、泵后压力、浇注压力、循环压力、过滤网压力） 流量（混合头流量） 自由发泡高度 自由发泡速度 流水线节拍 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 聚氨酯发泡工艺基础 原因分析： 1.浇注方式 – 泡沫在模具中分布不合适 2.模具问题 – 外协件尺寸或两个工装间有差异 3.过度飞溅 – 浇注时有气泡形成 4.有外协件在模具中 – 流动受阻产生气泡 5.未充满 – 未形成足够压力以赶出气体 6.起发太快 – 泡沫前端移动太快 原因分析 1. 操作 – 从脱模到包装 2.气袋掉下 – 在固化时太早或太快 3.熟化不够 – 不能阻止泡沫变形 4.泡沫鼓起 – 开模时泡孔由于压力膨胀 原因分析 1.模具结构 – 模具形状复杂 2.模具脏 – 不能使模具保持干净 3.脱模剂不够、固含量不够 4.熟化不够 – 起模时泡沫强度不够 原因分析 1.模具分型面上有碎片 2.合模不正确 3.模具内化工料量不正确 – 计量 4.温度 5.TPR 6.浇注方式 原因分析 1.太稳定 – 起发时泡孔破裂比例太低 2.催化剂含量高 - 在脱模时熟化太过开孔困难 4.混合头积料 – 聚氨酯积在混合室内 5.过度填充 – 模具内压力过高 6