电力电容器故障原因.doc

[摘 要]电力电容器作为电力系统无功补偿、消除谐波的重要装置，电容器组的正常运行对于电力系统电能的质量与效益都起着重要的作用，但由于电容器本身的设计及运行条件各方面的原因，造成电容器的损坏率较高， 电力系统中的大多数网络元件，特别是电感元件会消耗大量的无功功率，另外如变压器、电机等负载元件也需要无功功率，在超高压直流输电系统中，交流一直流一交流的过程中产生了各次谐波电流，同时直流输电线路需要大量的无功功率，所有的这些都需要装设大量的交直流滤波电容器，用以滤除各次谐波，同时进行无功补偿。电容器的好坏对电能的质量与效益起着至关重要的作用。 1．电容器故障的常见原因 1．1电容器设计、工艺方面 (1)设计场强过高。为了降低成本，取得较高的经济效益，电容器生产厂家设计的场强普遍偏高，场强过高是电容器损坏的一个重要原因。 (2)对损坏电容器进行解剖发现，元件中部存在没有浸透的现象。 (3)电流密度过大。电容器元件并联数量较少，造成元件引线片电流密度较大，从而引起局部过热。另外，芯子引出线截面较小，加上套管接线头与连线的压接方式不到位，接触电阻较大，在长期工作电流下发生过热，造成引出线与套管接线头的锡焊层熔化，产生 渗油现象，导致电容器的密封遭到破坏。 (4)电容器设有配备单台熔丝，或配有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容器内部元件严重击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断，同时，有效的继电保护措施未跟上，过电流使电容器内部的温度急剧上升，导致电容器胀裂或爆炸。 (5)产源质量差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下，内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加，最终导致元件电化学击穿，电容器损坏。 1．2电容器运行环境方面 (1)环境温度：电容器周围环境的温度太高或者太低。如果环境温度太高，电容工作时所产生的热就散不出去；而如果环境温度太低，电容器内的油就可能会冻结，容易电击穿。 (2)工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65℃，最高不得超过70℃，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。 (3)工作电压：电容器对电压十分敏感，因为电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。 (4)工作电流与谐波问题：当电容器安装工作于含有磁饱和稳压器、大型整流器和电弧炉等“谐波源”的电网上时，交流电中就会出现高次谐波。对于n次谐波而言，电容器的电抗将是基波时的1／n，因此，谐波对电流的影响是很厉害的。谐波的这种电流对电容器非常有害，极容易使电容器击穿引起相间短路。 (5)合闸时的弧光问题：某些电容器组特别是高压电容器在合闸并网时，因合闸涌流很大，在开关上或变流器上会出现弧光。 (6)切电容器组时，由于断路器重燃引起的重燃过电压造成电容器极间绝缘损伤甚至击穿。有的电容器组无任何过电压保护措施，也无串联电抗器，尤其在农灌季节，平均每天操作1次，就更容易导致其绝缘损伤，甚至引起爆炸。 (7)电容器投入时的佩流过大、电网的谐波超标引起过电流．使电容器过热、绝缘降低直至损坏。 2．电容器常见故障的处理方法 2．1电容器产源的控制 (1)降低设计场强：降低场强的方法是要增大电容器的外壳。考虑到电容器在运行时处于卧放状态，故可以将电容器外壳厚度适当增大，同时满足电容器的安装尺寸。另外，在设计时可以采取三层粗化膜结构以降低电弱点的重合率，并采取铝箔折边和突出结构以改善极板边 缘的电场分布情况。 (2)为了保证芯子的完全浸渍，可以适当延长真空浸渍时间，并施加一定油压。另外，考虑到电容器体积较大，元件为卧放方式，真空浸渍改为卧放浸渍方式，以便液体介质可顺着膜的方向浸渍到元件中去，确保完全浸渍。 (3)降低电流密度方面，适当增加元件的并联数，并加大芯子引出线的截面，以防止产生局部过热现象。 (4)采用单台熔丝保护。它是防止油箱爆炸的有效措施。试验表明，熔断器可以在0．3ms将电容器的故障电流开断，所以这一措施已在国内外广泛应用。 (5)严格控制产品源，严格试验检查，不使用质量达不到要求的电容器。 2．2解决电容器运行中问题 (1)按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。我国大部分地区的气温都在这个温度以下，所以通常不必采用专门的降温设施。如果电容器附近存在着某种热源。有可能使工作环境温度上升到40％以上，这时就应采取通风降温措施，否则应立即切除电容器。 (2)电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为50～60℃，不得超过60℃，为了监视电容器的温度，可用桐油石灰温度计的探头粘贴在电容器外壳大面中间三分之二高度处，或是使用熔点 为50～60℃的试温蜡片。一旦温度过高，应立即切除电容器。 (3)电